一种钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统的制作方法

本技术属于建筑施工，尤其涉及一种钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统。

背景技术：

1、现有的混凝土反坎结构中需要根据设计或者构造要求设置反坎模板，在反坎模板支护时，多采用木模板支设，需要在模板两侧放置木方，再用对拉螺杆拉紧。每次施工反坎时，都需重新放置木方，加固对拉螺杆，施工效率较低，且易浪费材料，并且砼浇筑后多出现尺寸偏差较大，涨模等质量问题，无法满足设计需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其可以解决现有技术中采用木模板支设反坎模板所存在的施工效率低，浪费材料，以及浇筑后容易出现尺寸偏差较大、涨模等质量问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，包括钢模板、上定位装置和下定位装置，所述钢模板对应钢梁位置的外侧设有上定位孔、下定位孔以及灌浆孔，所述上定位装置包括上定位件和上紧固件，所述下定位装置包括下定位件和下紧固件，所述上定位件和下定位件均位于所述钢模板内侧；所述上紧固件穿过所述上定位孔与所述上定位件连接，并且，所述上定位件的顶端顶压钢梁的上翼缘；所述下紧固件穿过所述下定位孔与所述下紧固件连接，并且，所述下定位件的底端顶压钢梁的下翼缘。

3、进一步的，所述钢模板为一体化钢结构，所述钢模板整体呈倒钩状。

4、进一步的，所述上紧固件和下紧固件均为带弯钩拉结螺栓。

5、进一步的，所述上紧固件和下紧固件上均设置有耐腐蚀涂层。

6、进一步的，所述耐腐蚀涂层的厚度为100～300μm。

7、进一步的，所述上定位件和下定位件均为圆钢。

8、进一步的，所述钢模板上部高于反坎，所述钢模板上部两端阴角部位焊接有分隔分布的三角加强肋板。

9、本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

10、本实用新型的定型钢模具系统，能够有效加固反坎，起到很好的支护作用，保证反坎成型质量，有效避免砼浇筑后出现的尺寸偏差较大和涨模现象。同时，该定型钢模具系统的结构简单、易操作，提高了施工效率，可周转循环使用，经济效益高。

技术特征：

1.一种钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，包括钢模板、上定位装置和下定位装置，所述钢模板对应钢梁位置的外侧设有上定位孔、下定位孔以及灌浆孔，所述上定位装置包括上定位件和上紧固件，所述下定位装置包括下定位件和下紧固件，所述上定位件和下定位件均位于所述钢模板内侧；所述上紧固件穿过所述上定位孔与所述上定位件连接，并且，所述上定位件的顶端顶压钢梁的上翼缘；所述下紧固件穿过所述下定位孔与所述下紧固件连接，并且，所述下定位件的底端顶压钢梁的下翼缘。

2.如权利要求1所述的钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，所述钢模板为一体化钢结构，所述钢模板整体呈倒钩状。

3.如权利要求1所述的钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，所述上紧固件和下紧固件均为带弯钩拉结螺栓。

4.如权利要求1所述的钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，所述上紧固件和下紧固件上均设置有耐腐蚀涂层。

5.如权利要求4所述的钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，所述耐腐蚀涂层的厚度为100～300μm。

6.如权利要求1所述的钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，所述上定位件和下定位件均为圆钢。

7.如权利要求1至6中任一项所述的钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，其特征在于，所述钢模板上部高于反坎，所述钢模板上部两端阴角部位焊接有分隔分布的三角加强肋板。

技术总结
本技术提供了一种钢梁上部混凝土反坎模板用定型模具系统，包括钢模板、上定位装置和下定位装置，钢模板对应钢梁位置的外侧设有上定位孔、下定位孔以及灌浆孔。上定位装置包括上定位件和上紧固件，下定位装置包括下定位件和下紧固件，上紧固件穿过上定位孔与上定位件连接，并且上定位件的顶端顶压钢梁的上翼缘；下紧固件穿过下定位孔与下顶紧件连接，并且下定位件的底端顶压钢梁的下翼缘。本技术的定型钢模具系统，能够有效加固反坎，起到很好的支护作用，保证反坎成型质量，有效避免砼浇筑后出现的尺寸偏差较大和涨模现象。同时，该定型钢模具系统的结构简单、易操作，提高了施工效率，可周转循环使用，经济效益高。

技术研发人员：杨凯迪,徐政宇,陈波,唐松嘉,王佳斌,刘滔滔,程文豪,甘国钟,胡军,王顺
受保护的技术使用者：中建科技集团华南有限公司
技术研发日：20230319
技术公布日：2024/2/21