一种预应力叠合板连续加工系统的制作方法

：本技术涉及建筑构件加工，尤其是一种预应力叠合板连续加工系统。

背景技术

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背景技术：

1、叠合板作为装配式建筑常用的混凝土构件，应用日益普遍，预应力叠合板在浇筑加工时向钢筋施加预应力，以在使用时减少叠合板变形，在实际使用过程应用较多。叠合板在浇筑加工时，多在模台预设钢筋构件进行浇筑，浇筑成型后在经过蒸养棚养护成型。目前对于预应力叠合板的加工，其中一种方式在于模台为固定式模台，即在浇筑成型后将蒸养棚罩设在模台位置进行蒸养，采用该种方式，模台工位在蒸养过程不能使用，需要在蒸养结束后将成型叠合板取出打扫后再进行下个环节的作业。另一种方式如专利202111615727.7公开的一种预制板生产线，通过模台在多个工序之间周转移动，以优化利用操作空间，采用该种方式仅适用于小模块预制板加工，对于预应力叠合板加工时，往往在多个叠合板浇筑位置布置预应力钢筋，一次浇筑成型多个沿钢筋排布的叠合板，以便于加载预应力，因此使得模台长度往往较长，对此种方式适用性较差。因此急需研制一种适用于预应力叠合板的连续加工系统。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型提供了一种预应力叠合板连续加工系统，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。本实用新型通过在蒸养棚设置竖向设置的蒸养腔，通过设置在操作工位一端的移动机构移动模台，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台，有效的解决了现有技术中存在的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预应力叠合板连续加工系统，包括：至少两个操作工位，所述操作工位设有可移动的模台，各所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔排布，所述操作工位设有支撑所述模台的第一驱动轮；蒸养棚，包括由上至下间隔设置的多个能够容纳所述模台的蒸养腔，所述蒸养棚端部设有开口侧；移动机构，设置在所述操作工位沿其长度方向的一端，包括能够承载模台的承载件，所述承载件设置成可移动，以使得所述承载件能够移动至所述操作工位的端部、所述蒸养腔的开口侧，所述承载件设有支撑所述模台的第二驱动轮。

3、进一步的，所述蒸养棚设置在所述操作工位沿所述模台宽度方向的侧方，所述蒸养棚的开口侧设置在所述蒸养棚的端部。

4、进一步的，各所述操作工位设置于所述蒸养棚的一侧；或者，所述蒸养棚的两侧分别设置有所述操作工位。

5、进一步的，所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔设有两排第一支撑轮，各所述第一支撑轮能够支撑所述模台，至少一个所述第一支撑轮位置设置有第一驱动轮。

6、进一步的，两排所述第一支撑轮分别设有所述第一驱动轮，且沿所述模台的长度方向，各所述第一驱动轮在两排所述第一支撑轮之间交错设置。

7、进一步的，所述第一驱动轮包括安装座、安装在所所述安装座的第一驱动轮本体，所述安装座的一端铰接在所述第一支撑轮，所述安装座的另一端通过弹性支撑件抵接在地面。

8、进一步的，所述承载件沿所述模台的宽度方向间隔设有多个第二支撑轮，各所第二支撑轮支撑所述模台，至少一个所述第二支撑轮位置设置成第二驱动轮。

9、进一步的，所述移动机构包括具有内腔的机架、能够铺设在地面的导轨，所述机架可滑动的设置在所述导轨，所述承载件可升降的设置在所内腔。

10、进一步的，所述移动机构包括设置在所述内腔的涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机与所述承载件相连。

11、进一步的，所述蒸养棚设置在所述移动机构远离所述操作工位的一侧。

12、本实用新型的有益效果在于，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。本实用新型通过在蒸养棚设置竖向设置的蒸养腔，通过设置在操作工位一端的移动机构移动模台，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：

1.一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述蒸养棚设置在所述操作工位沿所述模台宽度方向的侧方，所述蒸养棚的开口侧设置在所述蒸养棚的端部。

3.根据权利要求2所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：各所述操作工位设置于所述蒸养棚的一侧；

4.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔设有两排第一支撑轮，各所述第一支撑轮能够支撑所述模台，至少一个所述第一支撑轮位置设置有第一驱动轮。

5.根据权利要求4所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：两排所述第一支撑轮分别设有所述第一驱动轮，且沿所述模台的长度方向，各所述第一驱动轮在两排所述第一支撑轮之间交错设置。

6.根据权利要求4所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述第一驱动轮包括安装座、安装在所所述安装座的第一驱动轮本体，所述安装座的一端铰接在所述第一支撑轮，所述安装座的另一端通过弹性支撑件抵接在地面。

7.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述承载件沿所述模台的宽度方向间隔设有多个第二支撑轮，各所第二支撑轮支撑所述模台，至少一个所述第二支撑轮位置设置成第二驱动轮。

8.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述移动机构包括具有内腔的机架、能够铺设在地面的导轨，所述机架可滑动的设置在所述导轨，所述承载件可升降的设置在所内腔。

9.根据权利要求8所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述内腔的涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机与所述承载件相连。

10.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述蒸养棚设置在所述移动机构远离所述操作工位的一侧。

技术总结
本技术涉及建筑构件加工技术领域，尤其是一种预应力叠合板连续加工系统，包括：至少两个操作工位，操作工位设有模台，操作工位设有支撑模台的第一驱动轮；蒸养棚，包括多个蒸养腔；移动机构，包括承载件，承载件设置成可移动，以使得承载件能够移动至操作工位的端部、蒸养腔的开口侧，承载件设有支撑模台的第二驱动轮，本技术能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。本技术通过在蒸养棚设置竖向设置的蒸养腔，通过设置在操作工位一端的移动机构移动模台，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术研发人员：彭泓越
受保护的技术使用者：山东乾元泽孚科技股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/3/11