膜板蜂窝型吸声板的制作方法

本技术涉及机械设备吸声领域，具体为膜板蜂窝型吸声板。

背景技术：

1、随着科技的发展，现在机房内选型的设备基本采用低噪音设备，低噪音的设备虽然噪声值不大，但是低频噪声占主导，常规的机房做吸声处理是采用穿孔板，其主要是改善中高频噪声，如申请号cn202121128931.1一种装配式穿孔铝板吸音墙中所示。

2、但由于单一的穿孔铝板吸声效果有限，虽然cn202121128931.1通过将穿孔板和外护板压型处理为连续弯折板，增强其本体刚度和强度，减少在使用过程中因重力或撞击的变形，增大了内部空间的反射面，对吸音也有一定的增强效果，但是实际使用过程中，依然会存在消噪、吸音效果较差的情况，现我司提出膜板蜂窝型吸声板，该吸声板采用复合结构，在低、中、高频噪声有较高的吸声效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供膜板蜂窝型吸声板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膜板蜂窝型吸声板，包括吸声板体、包覆于吸声板体外侧四边的锌钢龙骨封边，以及设于吸声板体侧边的连接件，其中吸声板体具有吸音膜以及复合于吸音膜上下端的空腔板层、铝蜂窝板、铝穿孔层，空腔板、铝蜂窝板、铝穿孔层沿吸声板体厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边a、对接边b、对接柱、导槽角铁、限位块与锁杆，其中对接边a、对接边b一体成型于两吸声板体的锌钢龙骨封边侧边，对接边a、对接边b相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱与对接边a、对接边b上的对接槽适配，对接柱为六角形对接构造且其可插装于对接边a、对接边b的对接槽内。

3、优选的，铝穿孔层为穿孔率在20％-25％之间且厚度为0.5mm的穿孔板，吸音膜厚度为0.2mm。

4、优选的，导槽角铁通过螺丝竖向固定在对接边a、对接边b两侧，导槽角铁的长度小于对接边a、对接边b的长度，导槽角铁内侧设有一t形槽。

5、优选的，限位块设有多个且其均呈t形状，多个限位块可由导槽角铁顶部滑动至t形槽内，每一限位块前端均设有锁孔，且锁孔内设有锁紧箍。

6、优选的，锁杆为u型杆，锁杆底部两端可穿过多个限位块的锁孔，并由锁孔内设有锁紧箍将其锁紧固定。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型采用由吸音膜以及复合于吸音膜上下端的空腔板层、铝蜂窝板、铝穿孔层组成吸声板体，能利用吸音膜搭配微穿孔，提高了消噪、吸音效果，而且采用锌钢龙骨封边，强度更好，美观性更强。

9、2、本实用新型通过设置连接件，连接件能将相邻的两吸声板体对接，并通过对接柱、锁杆等将其锁紧固定，不会出现位移，连接方便，同时也保证了安装效果。

技术特征：

1.膜板蜂窝型吸声板，其特征在于，包括吸声板体(1)、包覆于吸声板体(1)外侧四边的锌钢龙骨封边(2)，以及设于吸声板体(1)侧边的连接件，其中吸声板体(1)具有吸音膜(101)以及复合于吸音膜(101)上下端的空腔板层(102)、铝蜂窝板(103)、铝穿孔层(104)，且空腔板层(102)、铝蜂窝板(103)、铝穿孔层(104)沿吸声板体(1)厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边a(3)、对接边b(4)、对接柱(5)、导槽角铁(6)、限位块(7)与锁杆(8)，其中对接边a(3)、对接边b(4)一体成型于两吸声板体(1)的锌钢龙骨封边(2)侧边，对接边a(3)、对接边b(4)相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱(5)可与该对接槽适配，对接柱(5)为六角形对接构造且其可插装于对接边a(3)、对接边b(4)的对接槽内。

2.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述铝穿孔层(104)为穿孔率在20％-25％之间且厚度为0.5mm的穿孔板，吸音膜(101)厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述导槽角铁(6)通过螺丝竖向固定在对接边a(3)、对接边b(4)两侧，导槽角铁(6)的长度小于对接边a(3)、对接边b(4)的长度，导槽角铁(6)内侧设有一t形槽。

4.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述限位块(7)设有多个且其均呈t形状，多个限位块(7)可由导槽角铁(6)顶部滑动至t形槽内，每一限位块(7)前端均设有锁孔，且锁孔内设有锁紧箍。

5.根据权利要求1所述的膜板蜂窝型吸声板，其特征在于：所述锁杆(8)为u型杆，锁杆(8)底部两端可穿过多个限位块(7)的锁孔，并由锁孔内设有锁紧箍将其锁紧固定。

技术总结
本技术公开了膜板蜂窝型吸声板，包括吸声板体、包覆于吸声板体外侧四边的锌钢龙骨封边，以及设于吸声板体侧边的连接件，其中吸声板体具有吸音膜以及复合于吸音膜上下端的空腔板层、铝蜂窝板、铝穿孔层，空腔板、铝蜂窝板、铝穿孔层沿吸声板体厚度方向依次设置；所述连接件包括对接边A、对接边B、对接柱、导槽角铁、限位块与锁杆，其中对接边A、对接边B一体成型于两吸声板体的锌钢龙骨封边侧边，对接边A、对接边B相对侧设有呈梯形的对接槽，对接柱与对接边A、对接边B上的对接槽适配。本技术能利用吸音膜搭配微穿孔，提高了消噪、吸音效果，而且采用锌钢龙骨封边，强度更好，美观性更强。

技术研发人员：薛倩
受保护的技术使用者：南京宏润声学科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13