一种软瓷片切割刀头的制作方法

本技术涉及瓷片切割刀头，具体是指一种软瓷片切割刀头。

背景技术：

1、软瓷砖区别于传统瓷砖的就是它的质地。软瓷砖质地柔软，摸上去就像牛皮，花纹突出，立体感强。软瓷砖主要是把柔性元素加入到瓷砖中，改变了传统瓷砖的冰冷坚硬质感，更加柔性更加温馨。在软瓷片的生产过程中必不可少的就需要用到切割装置进行切割器成形，常见的切割刀头存下以下缺陷：

2、1、常见的切割刀头通过电机带动旋转进行切割工作，在切割过程中飞溅的磁片碎片飞溅到各个地方从而会造成切割环境的污染，且飞溅到各处会使得不方便清理切割平台；

3、2、常见的的切割刀头在工作的时候由于磁片过于干燥从而容易出现崩瓷的现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够滴水软化瓷片表面，防止碎渣飞溅到各处的一种软瓷片切割刀头。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种软瓷片切割刀头，其特征在于：包括连接杆，所述连接杆一端内设有砂轮，所述连接杆下方设有固定安装片，所述固定安装片内插设有旋转轴，所述固定安装片通过旋转轴连接有刀头片，所述刀头片套设有切割刀片，所述固定安装片套设有套设有限位横板，所述限位横板套设有防瓷片飞溅方框，所述防瓷片飞溅方框上方设有防护横板，所述防瓷片飞溅方框表面固定有多个连接板，所述防瓷片飞溅方框通过连接板连接有限位移动板，所述防护横板内插设有水管，所述水管一端连接有滴水喷头。

3、优选的，所述砂轮与连接杆之间通过旋杆连接，所述连接杆内设有配合砂轮围绕旋杆旋转的凹槽。

4、优选的，所述旋转轴一端连接有电机的输出轴，所述电机固定于固定安装片内。

5、优选的，所述防瓷片飞溅方框表面设有刻度对应数标，刻度对应数标的作用是是对准切割的方向。

6、优选的，所述防瓷片飞溅方框内设有多个滚珠，滚珠的作用是减小防瓷片飞溅方框移动过程中的摩擦力。

7、优选的，所述限位横板内设有配合连接板和限位移动板移动的限位凹槽。

8、优选的，所述水管周围位于防护横板上方设有弹性夹持块，弹性夹持块+的作用是防止水管在连接处折断。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型功能齐全，刀头片和切割刀片旋转进行切割软瓷片，通过防瓷片飞溅方框落至软瓷片表面通过防瓷片飞溅方框、防护横板可以防止碎渣飞溅到各处，通过水管另一端连接水箱和水泵从而通过滴水喷头对软瓷片表面进行软化，从而减少软瓷片切割过程中崩瓷的现象，整体来看，本实用新型能够滴水软化瓷片表面，防止碎渣飞溅到各处。

技术特征：

1.一种软瓷片切割刀头，其特征在于：包括连接杆(1)，所述连接杆(1)一端内设有砂轮(6)，所述连接杆(1)下方设有固定安装片(3)，所述固定安装片(3)内插设有旋转轴(2)，所述固定安装片(3)通过旋转轴(2)连接有刀头片(4)，所述刀头片(4)套设有切割刀片(5)，所述固定安装片(3)套设有限位横板(7)，所述限位横板(7)套设有防瓷片飞溅方框(9)，所述防瓷片飞溅方框(9)上方设有防护横板(8)，所述防瓷片飞溅方框(9)表面固定有多个连接板(10)，所述防瓷片飞溅方框(9)通过连接板(10)连接有限位移动板(11)，所述防护横板(8)内插设有水管(13)，所述水管(13)一端连接有滴水喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷片切割刀头，其特征在于：所述砂轮(6)与连接杆(1)之间通过旋杆连接，所述连接杆(1)内设有配合砂轮(6)围绕旋杆旋转的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷片切割刀头，其特征在于：所述旋转轴(2)一端连接有电机的输出轴，所述电机固定于固定安装片(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷片切割刀头，其特征在于：所述防瓷片飞溅方框(9)表面设有刻度对应数标(17)。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷片切割刀头，其特征在于：所述防瓷片飞溅方框(9)内设有多个滚珠(16)。

6.根据权利要求1所述的一种软瓷片切割刀头，其特征在于：所述限位横板(7)内设有配合连接板(10)和限位移动板(11)移动的限位凹槽(12)。

7.根据权利要求1所述的一种软瓷片切割刀头，其特征在于：所述水管(13)周围位于防护横板(8)上方设有弹性夹持块(15)。

技术总结
本技术涉及瓷片切割刀头技术领域，具体是指一种软瓷片切割刀。包括连接杆，所述连接杆一端内设有砂轮，所述连接杆下方设有固定安装片，所述固定安装片内插设有旋转轴，所述固定安装片通过旋转轴连接有刀头片，所述刀头片套设有切割刀片，所述固定安装片套设有套设有限位横板，所述限位横板套设有防瓷片飞溅方框，所述防瓷片飞溅方框上方设有防护横板，所述防瓷片飞溅方框表面固定有多个连接板，所述防瓷片飞溅方框通过连接板连接有限位移动板，所述防护横板内插设有水管，所述水管一端连接有滴水喷头，该技术提供一种能够滴水软化瓷片表面，放置碎渣飞溅到各处的一种软瓷片切割刀头。

技术研发人员：秦玉刚
受保护的技术使用者：大连威科特锐研磨有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15