本技术涉及一种伸缩式模板斜支撑装置,属于支模。
背景技术:
1、对于超高层钢筋混凝土核心筒结构体系项目,核心筒标准层层数较多,因此采用新材料铝合金模板工程进行施工,可以大大提高模板拼装施工效率,加快模板周转效率,达到缩短工期的目的。但在实际施工过程中,因超高层项目中核心筒建筑布局往往是用作水电管井用房、电梯厅和消防楼梯等功能,导致结构施工过程中楼板存在较多大尺寸的预留井道洞口。剪力墙铝合金模板在拼装完成后,需采用斜支撑杆件对剪力墙铝模板定位及垂直度偏差进行调整,但因铝合金模板及支撑体系均为工厂加工定型化产品,斜支撑杆件为固定长度,导致支撑杆件在遇到不同尺寸的预留井道洞口时,往往因长度不足而无法跨越井道预留洞口有效支撑在结构楼板上。
2、针对上述施工工艺的不足,本实用新型所涉及的施工工艺通过采用可伸缩式斜支撑杆件,满足在超高层核心筒铝合金模板工程施工过程中,通过调节剪力墙斜支撑杆件的长度,有效避开井道等大跨度大空间楼板预留洞口,有效支撑在结构楼板固定支座点位上,从而保证剪力墙铝模板定位及垂直度偏差满足规范要求。
技术实现思路
1、针对现有超高层项目中核心筒预留洞口处斜支撑杆件需要对剪力墙铝模板定位及垂直度偏差进行调整,本申请提供了一种伸缩式模板斜支撑装置。
2、为解决以上技术问题,本实用新型包括如下技术方案:
3、一种伸缩式模板斜支撑装置包括上肢段、下肢段、上连接件和下连接件;上肢段的下端与下肢段的上端套接设置,且上肢段与下肢段设置有相匹配的销孔,通过销轴销接固定,销轴选择不同的销孔固定能够调节上肢段与下肢段套接后的长度;上肢段的上端通过上连接件与对拉螺栓连接,下肢段通过下连接件与楼层板固定。
4、进一步,上肢段与下肢段设置有相匹配的滑槽与滑块,滑槽沿长度方向设置,滑块位于滑槽中,使上肢段与下肢段之间仅能沿长度方向滑动,不能相对转动。
5、进一步,上肢段与下肢段的套接段的横断面均为矩形、三角形、五边形或六边形。
6、进一步,下连接件包括水平板和竖板,水平板上设置有若干螺栓孔,通过螺栓与楼层板之间固定连接,竖板与水平板垂直固定,竖板上设置有若干连接孔,下肢段的下端设置有耳板,竖板与耳板之间铰接。
7、进一步,上连接件包括一个u型板以及设置与u型板角部的耳板,u型板能够卡扣在水平龙骨上,u型板上设置有螺栓孔,模板的对拉螺栓穿过u型板上的螺栓孔,并通过螺帽固定,耳板与上肢段上端铰接。
8、本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本申请提供的一种伸缩式模板斜支撑装置能够通过上肢段与下肢段调节有效长度,并通过下连接件使下肢段与洞口对面的楼层板固定,通过上连接件使上肢段与对拉螺栓连接,从而实现模板快速支撑,并能够通过调节上肢段与下肢段之间的套接长度调节模板的垂直度,在跨洞口支撑模板的同时还能保证模板的垂直度偏差满足规范要求,有效提高施工效率和施工质量,缩短工期。
1.一种伸缩式模板斜支撑装置,其特征在于,包括上肢段、下肢段、上连接件和下连接件;上肢段的下端与下肢段的上端套接设置,且上肢段与下肢段设置有相匹配的销孔,通过销轴销接固定,销轴选择不同的销孔固定能够调节上肢段与下肢段套接后的长度;上肢段的上端通过上连接件与对拉螺栓连接,下肢段通过下连接件与楼层板固定。
2.如权利要求1所述的伸缩式模板斜支撑装置,其特征在于,
3.如权利要求1所述的伸缩式模板斜支撑装置,其特征在于,
4.如权利要求1所述的伸缩式模板斜支撑装置,其特征在于,
5.如权利要求1所述的伸缩式模板斜支撑装置,其特征在于,