本技术涉及拱板施工的,特别是涉及一种长线法先张预应力拱板用台座。
背景技术:
1、近年来,随着国家加大对粮食仓储的重视,各地国家粮库建设迅速掀起高潮,库容规模也逐渐加大,单栋面积多在21~24×60~138m左右。由于拱板壁薄、跨度较大,单榀构件宽度为1.2~2米,自重在7.8吨—16.5吨左右,对施工制作及安装提出了更高的要求。拱板制作包括场地预制和高空原位现浇两种方法。
2、目前国内采用较多的是场地预制法。场地预制法要求有足够面积的预制地坪、有大吨位的吊车、有足够承载能力且宽阔通畅的场区道路等。
3、现有的场地预制法,每次只能张拉一块拱板钢筋,施工效率低,占用空间。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种长线法先张预应力拱板用台座,拱板张拉时能够一次性张拉多块拱板钢筋,节省张拉次数,提高施工效率,减少占用空间。
2、解决的技术问题是:现有的场地预制法,每次只能张拉一块拱板钢筋,施工效率低,占用空间。
3、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
4、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,包括基础、固设在基础上的横向角钢以及间隔固设在基础上的多根竖向角钢,所述横向角钢上间隔开设有底板筋孔,所述竖向角钢上开设有两列肋板筋孔。
5、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述横向角钢通过螺栓与基础固结。
6、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述横向角钢背离张拉侧于基础上固设有加固底板。
7、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述加固底板通过预埋钢筋固设在基础上。
8、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述竖向角钢一端预埋在基础内。
9、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述竖向角钢背离张拉侧于两列肋板筋孔之间设有加固肋板。
10、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述加固肋板呈三角形设置,其一侧固设在加固肋板上,另一侧固设在基础上。
11、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,所述基础背离张拉侧的底面设有台阶面。
12、本实用新型一种长线法先张预应力拱板用台座,进一步的,多个所述底板筋孔连通设置,每列所述肋板筋孔连通设置,所述横向角钢和竖向角钢背离张拉侧分别固设有安装板,安装板上设有与底板筋孔或者肋板筋孔相对应的长条孔,所述安装板与相对应的横向角钢和竖向角钢之间形成安装槽,所述安装槽内设有调节板,所述调节板上间隔开设有插孔。
13、本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
14、1.本申请沿着横向角钢长度方向形成多块用于固定拱板钢筋的空间,从而使拱板张拉时能够一次性张拉多块拱板钢筋,节省张拉次数,提高施工效率,并且将多块拱板台座合并设置,减少预应力拱板预制占用场地;
15、2.通过设置加固底板,能够对横向角钢进行加强,保证其在钢筋张拉时横向角钢结构的稳定性;通过设置加固肋板,能够对竖向角钢进行加强,保证其在钢筋张拉时竖向角钢结构的稳定性;
16、3.通过设置调节板,能够根据不同规格的拱板,选择相对应的调节板,适应性更强。
17、下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
1.一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:包括基础(1)、固设在基础(1)上的横向角钢(2)以及间隔固设在基础(1)上的多根竖向角钢(3),所述横向角钢(2)上间隔开设有底板筋孔(4),所述竖向角钢(3)上开设有两列肋板筋孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述横向角钢(2)通过螺栓与基础固结。
3.根据权利要求2所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述横向角钢(2)背离张拉侧于基础(1)上固设有加固底板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述加固底板(6)通过预埋钢筋(7)固设在基础(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述竖向角钢(3)一端预埋在基础(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述竖向角钢(3)背离张拉侧于两列肋板筋孔(5)之间设有加固肋板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述加固肋板(9)呈三角形设置,其一侧固设在加固肋板(9)上,另一侧固设在基础(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:所述基础(1)背离张拉侧的底面设有台阶面(8)。
9.根据权利要求1所述的一种长线法先张预应力拱板用台座,其特征在于:多个所述底板筋孔(4)连通设置,每列所述肋板筋孔(5)连通设置,所述横向角钢(2)和竖向角钢(3)背离张拉侧分别固设有安装板(10),所述安装板(10)上设有与底板筋孔(4)或者肋板筋孔(5)相对应的长条孔,所述安装板(10)与相对应的横向角钢(2)和竖向角钢(3)之间形成安装槽(11),所述安装槽(11)内设有调节板(12),所述调节板(12)上间隔开设有插孔(13)。