一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的制作方法

本技术涉及陶瓷生产设备，尤其涉及一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置。

背景技术：

1、碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结及热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600摄氏度，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。

2、专利申请号为cn202123000199.2公开了一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括装置主体；通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动第一滑块和第二滑块在滑槽内同步移动，当第一滑块下降的时候，挤压板可以对放入到挤压箱内的原料进行挤压，并通过成型器来对原料进行定形，通过第二滑块能够带动接板向下移动，接板可以对从成型器中出来的胚体起到一个支撑作用，可以避免胚体直接掉落，进而对胚体起到一个保护效果，当胚体挤压完成之后，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的作用使得切片可以移动，切片的移动可以对胚体的顶端进行切断，从而将胚体与成型器内部剩余的原料进行分离。

3、该专利中的成型器是固定连接在挤压箱的底面的，当需要制作不同的尺寸的陶瓷时，无法对成型器进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述横梁的底面设有压实件，所述压实件的下方设有挤压箱，所述挤压箱为一个上下贯通的方形管，所述挤压箱通过支架与所述立柱连接，所述挤压箱的前侧开设缺口，所述缺口内设有底板，所述底板的顶面贯穿通槽，所述底板的底面垂直连通成型件，所述挤压箱的两侧各设有一个锁扣组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述锁扣组件包括旋转连接在所述挤压箱侧面的旋块，所述旋块的末端固定连接螺柱，所述挤压箱的外侧开设螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿第二定位槽，所述螺柱螺纹套接在所述螺纹槽内，并延伸至所述第二定位槽中，所述底板的侧面开设与所述第二定位槽同心同径的第一定位槽，所述第一定位槽内设有定位块，所述定位块与所述螺柱的末端旋转连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述立柱的内侧均设有安装槽，所述安装槽的底壁垂直固定低速旋转电机，所述低速旋转电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆的末端与所述安装槽的顶壁旋转连接，所述螺纹杆的外缘螺纹套接螺杆套，所述螺杆套滑动连接在所述安装槽内，所述螺杆套与所述横梁的侧面固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述立柱的内侧下端均垂直设置第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动连接一个第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接支撑板，所述支撑板的顶面与所述成型件的底面贴合，所述第一滑块的底面和所述第一滑槽的底壁之间抵接弹簧，所述横梁的顶面垂直固定两个左右镜像对称的导柱，所述导柱滑动贯穿所述支架，所述导柱的末端固定连接限位块。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的后半段开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述挤压箱的内壁固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述压实件包括垂直固定在所述横梁底面的支撑柱，所述支撑柱的末端固定连接压板，所述压板位于所述挤压箱的正上方。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、与现有技术相比，该碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置便于对成型件进行更换，利用一台设备就可以加工处不同尺寸的陶瓷泥胚，无需采购其他尺寸型号的设备进行生产，进一步的减少了设备采购的成本。

技术特征：

1.一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱(2)，两个所述立柱(2)之间设有横梁(3)，所述横梁(3)的底面设有压实件(4)，其特征在于：所述压实件(4)的下方设有挤压箱(8)，所述挤压箱(8)为一个上下贯通的方形管，所述挤压箱(8)通过支架(12)与所述立柱(2)连接，所述挤压箱(8)的前侧开设缺口(11)，所述缺口(11)内设有底板(10)，所述底板(10)的顶面贯穿通槽，所述底板(10)的底面垂直连通成型件(13)，所述挤压箱(8)的两侧各设有一个锁扣组件。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：所述锁扣组件包括旋转连接在所述挤压箱(8)侧面的旋块(17)，所述旋块(17)的末端固定连接螺柱(18)，所述挤压箱(8)的外侧开设螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)内贯穿第二定位槽(24)，所述螺柱(18)螺纹套接在所述螺纹槽(19)内，并延伸至所述第二定位槽(24)中，所述底板(10)的侧面开设与所述第二定位槽(24)同心同径的第一定位槽(22)，所述第一定位槽(22)内设有定位块(23)，所述定位块(23)与所述螺柱(18)的末端旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：两个所述立柱(2)的内侧均设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底壁垂直固定低速旋转电机(7)，所述低速旋转电机(7)的输出端传动连接螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的末端与所述安装槽(6)的顶壁旋转连接，所述螺纹杆(5)的外缘螺纹套接螺杆套，所述螺杆套滑动连接在所述安装槽(6)内，所述螺杆套与所述横梁(3)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：两个所述立柱(2)的内侧下端均垂直设置第一滑槽(15)，每个所述第一滑槽(15)内滑动连接一个第一滑块(16)，两个所述第一滑块(16)之间固定连接支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶面与所述成型件(13)的底面贴合，所述第一滑块(16)的底面和所述第一滑槽(15)的底壁之间抵接弹簧(14)，所述横梁(3)的顶面垂直固定两个左右镜像对称的导柱，所述导柱滑动贯穿所述支架(12)，所述导柱的末端固定连接限位块。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：所述底板(10)的后半段开设第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动连接第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与所述挤压箱(8)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：所述压实件(4)包括垂直固定在所述横梁(3)底面的支撑柱，所述支撑柱的末端固定连接压板，所述压板位于所述挤压箱(8)的正上方。

技术总结
本技术公开了一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述横梁的底面设有压实件，所述压实件的下方设有挤压箱，所述挤压箱为一个上下贯通的方形管，所述挤压箱通过支架与所述立柱连接，所述挤压箱的前侧开设缺口，所述缺口内设有底板，所述底板的顶面贯穿通槽，所述底板的底面垂直连通成型件，所述挤压箱的两侧各设有一个锁扣组件。本技术便于对成型件进行更换，利用一台设备就可以加工处不同尺寸的陶瓷泥胚，无需采购其他尺寸型号的设备进行生产，进一步的减少了设备采购的成本。

技术研发人员：辛鲁伟,刘娜,辛俊杉,辛俊柯
受保护的技术使用者：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14