本技术涉及建筑保温,尤其涉及一种无热桥保温隔音安装结构。
背景技术:
1、围护体系的保温性能是建筑设计和建造中最重要的技术措施。建筑外墙和屋面是围护体系的主体,当围护结构的保温层达到一定厚度时,房屋通过外围护结构损失的能量达到最低。在冬季可以凭借房屋自然得热维持室内在20℃以上;在夏季足以抵抗太阳辐射传到室内。
2、目前,围护体系的保温性能主要依靠的结构为保温板,而保温金属装饰板因其轻便,安装简单方便,外形美观而广泛的应用于平时的建筑施工及装饰工程中,由于保温金属装饰板的外壳为金属材质,是热的良导体,热量容易通过保温金属装饰板与墙壁的连接结构传递到金属壳体并散发出去;但是保温金属装置板需要采用螺栓在装饰板由外向内对穿进行连接,这种连接方法就产生了热桥,热量容易通过螺栓进行热传导传递并散发出,一方面造成热量的损耗,另一方面使室内外温差和绝对湿度差较大,在外墙热桥的内壁或内部产生局部结露问题。由于温度变化应力的存在,容易在保温板的板缝部位、顶层建筑女儿墙沿屋面板的底部、以及外墙外侧的悬挑构件部位造成开裂。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种无热桥保温隔音安装结构,以解决现有技术中采用螺栓连接保温金属装置板易产生热桥而影响围护体系保温性能的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
3、无热桥保温隔音安装结构,包括多个预埋件、多个加强件和多块保温板,保温板包括自外向内依次平行布置的第一板体、第二板体和第三板体,第一板体之间与第二板体之间连接有多根并排间隔布置的第一连接肋条,相邻两根第一连接肋条与第一板体和第二板体之间围成沿上下方向延伸的第一空腔;
4、第一空腔内填充有岩棉,岩棉包括本体、凸出本体上端的上凸起和凸出本体下端的下凸起,上凸起与下凸起在垂直于第一板体的方向错开布置,上下相邻的上凸起与下凸起之间形成z形拼接缝,且z形拼接缝与上下相邻的两块保温板之间的水平拼接缝错开;
5、第二板体与第三板体之间连接有多根并排间隔布置的第二连接肋条,相邻两根第二连接肋条与第二板体和第三板体之间围成沿上下方向延伸的第二空腔,第二空腔内设有托板;
6、第一连接肋条与第二连接肋条在第一板体的长度方向上交替错开布置;
7、第三板体上设有与所述第二空腔连通的开口,加强件设置在所述第二空腔内并与对应的第二连接肋条连接,预埋件部分预埋在外墙楼板内,部分伸出外墙楼板并穿过所述开口与对应的加强件连接,第二空腔内于托板的上方浇筑有混凝土以在所述开口位置形成悬挑构件,悬挑构件覆盖所述水平拼接缝;
8、第三板体与外墙之间留有设定的间隙以形成空气隔音腔。
9、进一步的,所述z形拼接缝内填充有密封胶。
10、进一步的,第一板体、第二板体和第三板体均为石膏板。
11、进一步的,所述上凸起与下凸起在垂直于第一板体的方向上的厚度相同,上凸起和下凸起的伸出本体外的长度相同,上凸起位于第一空腔内,下凸起位于第一空腔外。
12、进一步的,所述z形拼接缝上各个位置的厚度均相等。
13、进一步的,所述第二空腔的水平截面尺寸大于第一水平空腔的水平截面尺寸。
14、本实用新型的有益效果是:
15、本实用新型采用石膏板材质的保温板,与建筑外墙内的预埋件进行连接并在保温板内的相应空腔内浇筑混凝土来形成悬挑构件,既能够承受保温板的荷载,实现保温板的固定,又能使保温板与建筑外墙之间形成空气隔音腔,来增强保温和隔音效果。与现有技术相比,避免了直接使用螺栓穿设的方式进行连接,并且由于保温板内的第一连接肋条和第二连接肋条均错开布置,并且在上下相邻两块保温板拼接时,第一空腔内的上凸起与下凸起之间所形成的z形拼接缝与上下相邻的两块保温板之间的水平拼接缝错开,同时悬挑构件将水平拼接缝覆盖,进而阻断了热量的传递,即能够防止热桥产生,从而保证围护体系的保温和隔音效果。
1.无热桥保温隔音安装结构,其特征在于,包括多个预埋件、多个加强件和多块保温板,保温板包括自外向内依次平行布置的第一板体、第二板体和第三板体,第一板体之间与第二板体之间连接有多根并排间隔布置的第一连接肋条,相邻两根第一连接肋条与第一板体和第二板体之间围成沿上下方向延伸的第一空腔;
2.根据权利要求1所述的无热桥保温隔音安装结构,其特征在于,所述z形拼接缝内填充有密封胶。
3.根据权利要求1所述的无热桥保温隔音安装结构,其特征在于,第一板体、第二板体和第三板体均为石膏板。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的无热桥保温隔音安装结构,其特征在于,所述上凸起与下凸起在垂直于第一板体的方向上的厚度相同,上凸起和下凸起的伸出本体外的长度相同,上凸起位于第一空腔内,下凸起位于第一空腔外。
5.根据权利要求4所述的无热桥保温隔音安装结构,其特征在于,所述z形拼接缝上各个位置的厚度均相等。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的无热桥保温隔音安装结构,其特征在于,所述第二空腔的水平截面尺寸大于第一水平空腔的水平截面尺寸。