一种硅靶材毛坯棒切割装置的制作方法

本技术涉及棒材切割，尤其涉及一种硅靶材毛坯棒切割装置。

背景技术：

1、硅靶材毛坯棒通过金刚石锯机进行切割，切割出硅棒尺寸为硅靶材成品尺寸加1-2mm，由于不同规格的硅靶材尺寸不同，因此硅棒切割过程中，需要进行逐一测量，来确认切割位置，现有设备无法快速确定切割位置，需要设定，而且切割后的材料如何及时自动排出，也是一难点。这样导致切割效率降低，同时，人工测量的方式，最终切割出来的硅靶材毛坯棒尺寸偏差较大，甚至出现尺寸偏小，导致毛坯棒报废的现象。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出的一种硅靶材毛坯棒切割装置，解决了硅靶材毛坯棒切割时无法快速切换切割长度，切割准确度低，无法及时排出切割料等问题。

2、根据本实用新型提出的一种硅靶材毛坯棒切割装置，包括底板、以及底板的中间线上从左至右设置的限距件、左固定件、定距切割组件、右固定件和定距推动组件；

3、所述限距件包括第一底座块、第一倒凵型架、第一气缸和插舌挡板，所述第一底座块的中间位置沿底板的中间线方向设有第一倒窗型孔，所述第一底座块上设有第一倒凵型架，所述第一倒凵型架上安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有插舌挡板，所述插舌挡板下方设有贯穿到第一倒窗型孔内的插孔；

4、所述左固定件与右固定件结构相同，所述左固定件设置在靠近限距件旁，所述右固定件设置在底板的最右端，所述左固定件包括第二底座块、第二倒凵型架、第二气缸和压板，所述第二底座块的中间位置沿底板的中间线方向设有第二倒窗型孔，所述第二底座块两侧设有贯穿第二倒窗型孔上半部的方孔，所述方孔内插有压板，所述第二底座块上设有第二倒凵型架，所述第二倒凵型架上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴活动贯穿第二底座块顶部与压板固定连接；

5、所述定距切割组件包括横移板和切割模块，所述横移板一侧设有平铺的凵型搭架，所述凵型搭架两侧边上分别设有u搭口和倒窗型搭口，所述倒窗型搭口位置的侧边上设有切割模块，所述切割模块包括驱动装置和切割盘，所述切割盘处在凵型搭架的两侧边之间的夹缝处；

6、所述横移板安装在定距推动组件上沿着底板的中间线方向移动。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述底板在左固定件和右固定件之间的中间线位置设有长条孔，所述长条孔下方设有收集盒。

8、在本实用新型的另一些实施例中，所述驱动装置包括安装块、固定块、切割电机和升降气缸，所述安装块安装在凵型搭架的倒窗型搭口所在位置的侧边上，所述安装块上设有方形孔，所述方形孔内上下壁的四个拐角位置分别设有一根限位滑杆，所述固定块的四个拐角套在限位滑杆上，所述固定块上内嵌有切割电机，所述安装块顶部设有气缸固定块且气缸固定块上设有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴贯穿安装块顶壁与固定块上表面连接，所述切割电机的转轴上套有切割盘。

9、在本实用新型的另一些实施例中，所述固定块移动到方形孔最顶端时，所述切割盘底端高出凵型搭架。

10、在本实用新型的另一些实施例中，所述定距推动组件包括两端的稳定块、两根水平限位杆、一根丝杆和伺服电机，两端的所述稳定块分别固定在左固定件和右固定件的同一侧边上，所述水平限位杆两端固定在稳定块上，两根所述水平限位杆之间设有丝杆，所述伺服电机内嵌在其中一个稳定块内，所述丝杆一端与伺服电机的转轴连接、另一端转动安装在另一个稳定块上，所述横移板套在两个水平限位杆上、丝杆螺旋贯穿横移板。

11、在本实用新型的另一些实施例中，所述横移板外侧边设有定位指针，所述底板侧边设有定距标尺板，所述定位指针处在定距标尺板上方。

12、本实用新型中，定距切割组件可以移动到定距位置，而硅靶材毛坯棒一端抵在限距件位置，根据定距切割组件移动位置来确定切割位置，切割准确度高，可自动完成定距切割，同时，限距件可以解除限距，将切割后的棒从此处推出，完成快速卸料。

技术特征：

1.一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：包括底板(1)、以及底板(1)的中间线上从左至右设置的限距件(2)、左固定件(3)、定距切割组件(5)、右固定件(4)和定距推动组件；

2.根据权利要求1所述的一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：所述底板(1)在左固定件(3)和右固定件(4)之间的中间线位置设有长条孔(10)，所述长条孔(10)下方设有收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装块(51)、固定块(53)、切割电机(531)和升降气缸(55)，所述安装块(51)安装在凵型搭架的倒窗型搭口(511)所在位置的侧边上，所述安装块(51)上设有方形孔，所述方形孔内上下壁的四个拐角位置分别设有一根限位滑杆(532)，所述固定块(53)的四个拐角套在限位滑杆(532)上，所述固定块(53)上内嵌有切割电机(531)，所述安装块(51)顶部设有气缸固定块(54)且气缸固定块(54)上设有升降气缸(55)，所述升降气缸(55)的气缸轴贯穿安装块(51)顶壁与固定块(53)上表面连接，所述切割电机(531)的转轴上套有切割盘(56)。

4.根据权利要求3所述的一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：所述固定块(53)移动到方形孔最顶端时，所述切割盘(56)底端高出凵型搭架。

5.根据权利要求1所述的一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：所述定距推动组件包括两端的稳定块(6)、两根水平限位杆(8)、一根丝杆(71)和伺服电机(7)，两端的所述稳定块(6)分别固定在左固定件(3)和右固定件(4)的同一侧边上，所述水平限位杆(8)两端固定在稳定块(6)上，两根所述水平限位杆(8)之间设有丝杆(71)，所述伺服电机(7)内嵌在其中一个稳定块(6)内，所述丝杆(71)一端与伺服电机(7)的转轴连接、另一端转动安装在另一个稳定块(6)上，所述横移板(50)套在两个水平限位杆(8)上、丝杆(71)螺旋贯穿横移板(50)。

6.根据权利要求1所述的一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：所述横移板(50)外侧边设有定位指针(501)，所述底板(1)侧边设有定距标尺板(9)，所述定位指针(501)处在定距标尺板(9)上方。

技术总结
本技术公开了一种硅靶材毛坯棒切割装置，包括底板、以及底板的中间线上从左至右设置的限距件、左固定件、定距切割组件、右固定件和定距推动组件；所述限距件包括第一底座块、第一倒凵型架、第一气缸和插舌挡板；所述左固定件与右固定件结构相同，所述左固定件设置在靠近限距件旁，所述右固定件设置在底板的最右端，所述左固定件包括第二底座块、第二倒凵型架、第二气缸和压板；所述定距切割组件包括横移板和切割模块；所述横移板安装在定距推动组件上沿着底板的中间线方向移动。本技术定距切割组件可以移动到定距位置，根据定距切割组件移动位置来确定切割位置，切割准确度高，可自动完成定距切割，将切割后的棒能快速卸料。

技术研发人员：王凤莲,王霖,罗侃,习国清
受保护的技术使用者：深圳市鼎信表面处理科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15