填充墙灰缝控制模具的制作方法

本技术涉及加气混凝土砌块墙体砌筑领域，尤其涉及一种填充墙灰缝控制模具。

背景技术：

1、传统填充墙砌筑均采用“三一”砌筑法，但对于加气混凝土砌块墙体来说却不再适用，受加气混凝土砌块本身尺寸影响，砌筑时水平铺浆较长，规范要求水平、竖向灰缝均不大于15mm，如何快速均匀完成铺浆是提高砌筑工效的关键。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决传统填充墙砌筑的砌筑方式不适用于加气混凝土砌块墙体，提供了一种填充墙灰缝控制模具。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种填充墙灰缝控制模具，包括水平灰缝控制模具和竖向灰缝控制模具；

3、所述水平灰缝控制模具包括两个相对设置的料仓侧板，连接于两个料仓侧板一端的前灰浆挡板，连接于两个料仓侧板另外一端的后灰浆刮板，两个料仓侧板、前灰浆挡板以及后灰浆刮板共同形成灰浆料仓，所述灰浆料仓底部与加气混凝土砌块上表面之间相连通；所述前灰浆挡板与加气混凝土砌块上表面之间接触配合，所述后灰浆刮板与加气混凝土砌块上表面之间预留有水平灰浆空隙，两个料仓侧板底部分别对应设置有定位板，所述定位板内侧面底部沿运行方向设置有与加气混凝土砌块上表面边缘限位滑动配合的长槽，所述长槽的宽度与墙体水平灰缝勾缝深度相适配；

4、所述竖向灰缝控制模具包括主板，所述主板下部具有灰浆填充缺口，所述灰浆填充缺口的高度与加气混凝土砌块侧面相适配，所述灰浆填充缺口的宽度方向两侧的主板能够覆盖加气混凝土砌块侧面边缘，主板覆盖加气混凝土砌块侧面边缘的宽度与墙体竖向灰缝勾缝深度相适配。

5、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述后灰浆刮板的顶部朝向运行方向倾斜设置。

6、作为本实用新型技术方案的进一步改进，两个料仓侧板中至少有一个料仓侧板中部设置有推动把手。

7、作为本实用新型技术方案的进一步改进，位于灰浆填充缺口的宽度方向两侧的主板底部内侧分别设置有与下一层加气混凝土砌块上表面边缘卡置配合的限位缺口。

8、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述主板上部具有把手孔。

9、本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：结构简单、实用性强，分为水平灰缝控制模具及竖向灰缝控制模具两种，一般工人均可轻易操作。采用水平灰缝控制模具，加快了砌筑时的铺浆速度，且灰浆厚度控制均匀，可直接放置加气混凝土砌块，无需再因灰浆过薄或过厚而反复找补；竖向灰缝控制模具，解决了传统竖向灰缝摊铺较难又增加劳动强度的问题，本实用新型采用先铺竖向灰缝，再水平放置加气混凝土砌块，而且竖向灰缝控制均匀饱满。本实用新型所述控制模具制作过程简单，费用较低，但工效却是传统砌筑工艺的2倍以上。另外根据实际现场砌体墙厚度的不同，可随机进行调整、制作相应配套的模具，方便简单，还可重复周转使用。本实用新型所述控制模具，有利于规范砌筑墙体的标准化施工，灰缝控制均匀饱满，同时也提高了施工质量以及施工功效，节约了生产成本。

技术特征：

1.一种填充墙灰缝控制模具，其特征在于，包括水平灰缝控制模具和竖向灰缝控制模具；

2.根据权利要求1所述的一种填充墙灰缝控制模具，其特征在于，所述后灰浆刮板（103）的顶部朝向运行方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种填充墙灰缝控制模具，其特征在于，两个料仓侧板（101）中至少有一个料仓侧板（101）中部设置有推动把手（107）。

4.根据权利要求1所述的一种填充墙灰缝控制模具，其特征在于，位于灰浆填充缺口（202）的宽度方向两侧的主板（201）底部内侧分别设置有与下一层加气混凝土砌块（3）上表面边缘卡置配合的限位缺口（203）。

5.根据权利要求1所述的一种填充墙灰缝控制模具，其特征在于，所述主板（201）上部具有把手孔（204）。

技术总结
本技术涉及加气混凝土砌块墙体砌筑领域，尤其涉及一种填充墙灰缝控制模具，包括水平灰缝控制模具和竖向灰缝控制模具；所述水平灰缝控制模具包括两个相对设置的料仓侧板，连接于两个料仓侧板一端的前灰浆挡板，连接于两个料仓侧板另外一端的后灰浆刮板，两个料仓侧板、前灰浆挡板以及后灰浆刮板共同形成灰浆料仓；所述竖向灰缝控制模具包括主板，所述主板下部具有灰浆填充缺口。采用水平灰缝控制模具，加快了砌筑时的铺浆速度，且灰浆厚度控制均匀，可直接放置加气混凝土砌块，无需再因灰浆过薄或过厚而反复找补；竖向灰缝控制模具，采用先铺竖向灰缝，再水平放置加气混凝土砌块，而且竖向灰缝控制均匀饱满。

技术研发人员：李鸿峰,郭玉峰,杨呈广,吴鹏,尚平平,张江海,王妍,张艳林,曹瑞强,杨磊鹏,邢瑞婷
受保护的技术使用者：山西一建集团有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15