本技术属于建筑工程施工,具体涉及一种隔墙板隔声复合连接结构。
背景技术:
1、隔墙板是指jg/t169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板,隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(grc板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(grg板)、增压加气混凝土条板(alc板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等
2、授权公开号“208668687u”公开了一种复合隔墙板,包括第一石膏面板、第二石膏面板和夹芯板,第一石膏面板、夹芯板和第二石膏面板自上而下依次设置成一个整体,复合隔墙板的两端分别设置有榫头凹部和榫头凸部,每相邻两个复合隔墙板通过所述榫头凹部和所述榫头凸部依次拼接形成一个墙面。本实用新型公开通过榫头凹部和榫头凸部拼接后,可直接通过安装螺栓进行装饰装修,稳固性好,方便了家用电器安装和使用。同时,将石膏面板设置于夹芯板的表面,利用石膏墙板耐水性好的优点,可直接用于卫生间,厨房等比较潮湿的环境。
3、上述新型将石膏面板设置于夹芯板的表面,利用石膏墙板耐水性好的优点,可直接用于卫生间,厨房等比较潮湿的环境,但上述隔墙板的连接方式是两个复合隔墙板通过所述榫头凹部和所述榫头凸部依次拼接形成一个墙面无法将两个隔墙板连接后加强固定性,目前aac隔墙板安装通常采用m5.0的专用粘接剂进行连接,该方法需要将专用粘接剂掺水拌和后湿法作业,不方便隔墙板之间的快速连接。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种隔墙板隔声复合连接结构,旨在解决现有技术中目前aac隔墙板安装通常采用m5.0的专用粘接剂进行连接,该方法需要将专用粘接剂掺水拌和后湿法作业,不方便隔墙板之间的快速连接的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种隔墙板隔声复合连接结构,包括:
4、剪力墙;
5、aac隔墙板,所述aac隔墙板设有多个,多个所述aac隔墙板均固定连接于剪力墙的一侧端;
6、凹型子母槽,所述凹型子母槽开设于每个aac隔墙板的一侧端;
7、凸型子母槽,所述凸型子母槽开设于每个aac隔墙板的另一侧端且与凹型子母槽相匹配;
8、抹平砂浆,所述抹平砂浆设有多个,多个所述抹平砂浆设于多个aac隔墙板的一侧端。
9、作为本实用新型一种优选的方案,所述aac隔墙板与剪力墙的连接处设有板材嵌缝砂浆。
10、作为本实用新型一种优选的方案,所述剪力墙和多个aac隔墙板的两侧端设有两个结构楼板。
11、作为本实用新型一种优选的方案,所述抹平砂浆和板材嵌缝砂浆内分别设有100mm成品自粘耐碱玻纤网格布,和200mm成品自粘耐碱玻纤网格布。
12、作为本实用新型一种优选的方案,所述aac隔墙板与其中一个结构楼板的连接处设有木楔,木楔内与aac隔墙板和结构楼板的缝隙设有填补嵌缝砂浆。
13、作为本实用新型一种优选的方案,所述aac隔墙板与另一个结构楼板的连接处设有固定锁。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、1、本方案中,通过本装置,两个aac隔墙板的连接处外缝隙通过抹平砂浆进行抹平,连接处采用聚氨酯粘结胶进行连接,干式施工更环保安全,且隔音、抗震效果更好,b级难燃聚氨酯粘结胶代替专用粘结剂进行aac隔墙板连接安装,实现aac板材快速、干式连接,并在隔音性能、抗震性能和保温性能方面有较大改进,该方法节省物料成本、施工更简单快速、初期上强度时间快、固化成活时间快、粘结强度更高、无粉尘更环保、干式施工无需水电更安全、施工不受季节影响。
16、2、本方案中,通过本装置,所述抹平砂浆和板材嵌缝砂浆内分别设有100mm成品自粘耐碱玻纤网格布,和200mm成品自粘耐碱玻纤网格布,对板缝进行加强处理,有效减少开裂风险。
1.一种隔墙板隔声复合连接结构,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种隔墙板隔声复合连接结构,其特征在于:所述aac隔墙板(2)与剪力墙(6)的连接处设有板材嵌缝砂浆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种隔墙板隔声复合连接结构,其特征在于:所述剪力墙(6)和多个aac隔墙板(2)的两侧端设有两个结构楼板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种隔墙板隔声复合连接结构,其特征在于:所述抹平砂浆(10)和板材嵌缝砂浆(5)内分别设有100mm成品自粘耐碱玻纤网格布,和200mm成品自粘耐碱玻纤网格布。
5.根据权利要求4所述的一种隔墙板隔声复合连接结构,其特征在于:所述aac隔墙板(2)与其中一个结构楼板(1)的连接处设有木楔(3),木楔(3)内与aac隔墙板(2)和结构楼板(1)的缝隙设有填补嵌缝砂浆(4)。
6.根据权利要求5所述的一种隔墙板隔声复合连接结构,其特征在于:所述aac隔墙板(2)与另一个结构楼板(1)的连接处设有固定锁(7)。