【】本申请涉及一种钢筋限位结构,属于建筑施工。
背景技术
0、
背景技术:
1、在过往生产过程中,主筋或插筋都是采用绑扎或者挤塑板来垫,从而来控制保护层,进而保证最终成型建筑的稳固性。然而,如采用挤塑板垫的方式,会因振捣过程中震动棒威力较大,而导致挤塑板脱落偏位。而如采用绑扎的方式,会因振捣过程中震动棒威力较大或人工绑扎不牢固,导致扎丝松动,从而使主筋或插筋保护层未达到建筑要求标准。
2、因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
0、
技术实现要素:
1、本申请的目的在于提供一种能够保证保护层达到建筑要求标准的钢筋限位结构。
2、本申请的目的是通过以下技术方案实现:一种钢筋限位结构,包括:
3、第一固定板,沿水平方向设置;
4、第二固定板,所述第二固定板的一端与所述第一固定板垂直连接,且沿竖直方向设置;
5、第一固定机构,包括至少两个可相对于所述第二固定板沿所述竖直方向移动的固定组件,至少两个所述固定组件的移动轨迹重合;以及
6、第二固定机构,设置在所述第一固定板上,且可沿所述水平方向相对于所述第一固定板移动;
7、其中,所述第一固定板上设置有供第一目标物穿过的通孔,所述第二固定机构在外力作用下沿所述水平方向移动直至与所述第一目标物抵持;至少两个所述固定组件在外力作用下沿所述竖直方向移动以分别与至少两个第二目标物卡持连接,进而将所述第二目标物固定;所述第一目标物和两个所述第二目标物垂直设置;
8、每个所述固定组件包括连接板、与所述连接板的一端固定连接的第一夹持件、与所述连接板的另一端活动连接的第二夹持件、及将所述第二夹持件与所述连接板连接锁定的锁定件,所述第二夹持件可相对有所述第一夹持件移动以调节夹持空间的大小;每个所述固定组件还包括防护件,所述防护件设置在所述第一夹持件和所述第二夹持件的相对面上。
9、在其中一个实施例中,所述防护件具有不平整面,所述不平整面朝向所述第二目标物设置。
10、在其中一个实施例中,所述防护件的平面面积大于等于所述第二目标物的外表面面积的一半。
11、在其中一个实施例中,每个所述固定组件还包括与所述连接板连接以将所述连接板与所述第二固定板锁紧的锁紧件;
12、所述第二固定板上设置有导向槽口,所述锁紧件穿过所述导向槽口与所述连接板连接。
13、在其中一个实施例中,所述第二固定机构包括卡持件、及穿过所述卡持件与所述第一固定板连接的固定螺栓,所述卡持件的一端设置有卡持口,所述卡持口与所述第一目标物卡持固定。
14、在其中一个实施例中,所述钢筋限位结构还包括导向限位机构,所述导向限位机构用于导向所述固定组件的移动方向。
15、在其中一个实施例中,所述导向限位机构包括分别沿所述竖直方向设置在所述第二固定板两侧的导向板,所述导向板与所述固定组件的最外侧贴合。
16、在其中一个实施例中,所述导向板与所述固定组件贴合的一面为光滑面。
17、与现有技术相比,本申请具有如下有益效果:通过设置有第一固定板、第二固定板、第一固定机构及第二固定机构,第一固定板上设置有通孔,第一目标物可通过该通孔穿过第一固定板,第一固定机构可将第二目标物夹持固定,而第一固定板和第二固定板垂直连接;第一目标物和第二目标物垂直连接,在使用本申请的钢筋限位结构时,先将第一固定板穿过第一目标物,同时调节第二固定机构以将第一目标物固定,然后再使用第一固定机构分别将第二目标物固定,进而使得第一目标物和第二目标物皆能够被固定,以防止在钢筋层在后续的工作中发生移位,进而导致钢筋保护层不能达到建筑要求标准。
1.一种钢筋限位结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的钢筋限位结构,其特征在于,所述防护件具有不平整面,所述不平整面朝向所述第二目标物设置。
3.如权利要求2所述的钢筋限位结构,其特征在于,所述防护件的平面面积大于等于所述第二目标物的外表面面积的一半。
4.如权利要求1所述的钢筋限位结构,其特征在于,每个所述固定组件还包括与所述连接板连接以将所述连接板与所述第二固定板锁紧的锁紧件;
5.如权利要求1所述的钢筋限位结构,其特征在于,所述第二固定机构包括卡持件、及穿过所述卡持件与所述第一固定板连接的固定螺栓,所述卡持件的一端设置有卡持口,所述卡持口与所述第一目标物卡持固定。
6.如权利要求1所述的钢筋限位结构,其特征在于,所述钢筋限位结构还包括导向限位机构,所述导向限位机构用于导向所述固定组件的移动方向。
7.如权利要求6所述的钢筋限位结构,其特征在于,所述导向限位机构包括分别沿所述竖直方向设置在所述第二固定板两侧的导向板,所述导向板与所述固定组件的最外侧贴合。
8.如权利要求7所述的钢筋限位结构,其特征在于,所述导向板与所述固定组件贴合的一面为光滑面。