一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置

本技术涉及造楼机设备设计安装装配，尤其涉及一种可回收成套预埋装置。

背景技术：

1、传统预埋螺杆孔都是通过直接在模板上钻孔的方式，或采用整体支撑架预埋。例如安装在建筑墙体上的附墙支座在安全前的钻孔即为直接在模板上钻孔的方式形成。如此方案的缺陷在于：

2、(1)在模板上钻孔的方式技术破坏模板，如果是木模板，开孔模板下次使用基本很难找到正确位置，不可回收利用，开孔之后更易受力破坏很难再利用。如果是铝模板，模板开孔以后，模板回收以后只能重熔，成果高。

3、(2)采用整体支撑架预埋法，预埋件和钢筋焊接固定，很难取出，整体套件很容易受混凝土压力变形，预埋孔位置很难预埋正确。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，包括：

3、第一固定结构，固定在建筑墙体的一侧；

4、第二固定结构，固定在建筑墙体的另一侧，与所述第一固定结构相对设置；

5、预埋组件，贯穿建筑墙体，连接所述第一固定结构和第二固定结构。

6、根据本实用新型的一个方面，所述第一固定结构包括第一固定钢板和第一限位板；

7、所述第一限位板与所述第一固定钢板同轴设置，并且所述第一限位板支承在大于所述第一固定钢板的四周。

8、根据本实用新型的一个方面，所述第二固定结构包括第二固定钢板和第二限位板；

9、所述第二限位板与所述第二固定钢板同轴设置，并且所述第二限位板支承在所述第二固定钢板的四周。

10、根据本实用新型的一个方面，所述第一限位板和所述第二限位板上分别设有提拉把手。

11、根据本实用新型的一个方面，所述第一固定结构和所述第二固定结构上相对应地设置有预留孔。

12、根据本实用新型的一个方面，所述预留孔阵列式分布在所述第一固定结构和所述第二固定结构上。

13、根据本实用新型的一个方面，所述预埋组件包括锥形套管和螺栓组件；

14、所述锥形套管穿过所述预留孔和建筑墙体连接所述第一固定结构和所述第二固定结构；

15、所述螺栓组件穿过所述锥形套管的内孔并固定在所述第一固定结构和所述第二固定结构上。

16、根据本实用新型的一个方面，所述螺栓组件包括螺栓、第一弹性垫圈、第二弹性垫圈和固定螺母；

17、所述螺栓的螺杆穿过所述锥形套管的内孔并伸出所述锥形套管；

18、所述第一弹性垫圈位于所述螺栓的头部与所述锥形套管的一端之间；

19、所述第二弹性垫圈位于所述锥形套管的另一端与所述固定螺母之间；

20、所述固定螺母锁紧伸出所述锥形套管的螺杆。

21、根据本实用新型的一个方案，可回收成套预埋装置，包括：第一固定结构，固定在建筑墙体的一侧；第二固定结构，固定在建筑墙体的另一侧，与第一固定结构相对设置；预埋组件，贯穿建筑墙体，连通第一固定结构和第二固定结构。如此设置，可以通过预埋组件贯穿建筑墙体并且连通第一固定结构和第二固定结构实现精准定位预留孔，保证第一固定结构和第二固定结构以及预留孔的位置精准，保证安装附墙支座方便快捷，且保证附墙支座的位置精准无误，从而使得高层施工作业中，油缸在油缸支架和附墙支座的作用下可以进行稳定顺利的工作，能够实现快速定位作业，有效提高施工效率。

22、根据本实用新型的一个方案，第一固定结构包括第一固定钢板和第一限位板；第一限位板与第一固定钢板同轴设置，并且第一限位板的面积大于第一固定钢板的面积。如此设置，可以使得第一限位板大于第一固定钢板的部分从第一固定钢板的四周凸出，形成一个四周边翼结构，利用该四周边翼结构可以固定已有模板边缘，从而防止本实用新型的可回收成套预埋装置移位和内凹，保证位置的精准度，从而保证快速施工和安全施工。

23、根据本实用新型的一个方案，第二固定结构包括第二固定钢板和第二限位板；第二限位板与第二固定钢板同轴设置，并且第二限位板的面积大于第二固定钢板的面积。如此设置，可以使得第二限位板大于第二固定钢板的部分从第二固定钢板的四周凸出，形成一个四周边翼结构，利用该四周边翼结构可以固定已有模板边缘，从而防止本实用新型的可回收成套预埋装置移位和内凹，保证位置的精准度，从而保证快速施工和安全施工。

24、根据本实用新型的方案，本实用新型采用钢板和四周边翼焊接，并在面板开始预留孔，有效保证面板的位置和预留孔的位置准确。设计套管、垫圈和螺栓组件加固装置，有效的防止混凝土对预埋套件的侧压力，防止面板变形。整套的埋件系统可以拆除循环使用，提高的回收再利用率。本实用新型采用四周边翼固定已有模板边缘，防止移位和内凹，采用螺栓套件，防止混凝土压力外凸，有效实现保证位置准确。本实用新型设计螺栓套件加固拆除方便。

技术特征：

1.一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第一固定结构(1)包括第一固定钢板(101)和第一限位板(102)；

3.根据权利要求2所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第二固定结构(2)包括第二固定钢板(201)和第二限位板(202)；

4.根据权利要求3所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第一限位板(102)和所述第二限位板(202)上分别设有提拉把手(4)。

5.根据权利要求1所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第一固定结构(1)和所述第二固定结构(2)上相对应地设置有预留孔(5)。

6.根据权利要求5所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述预留孔(5)阵列式分布在所述第一固定结构(1)和所述第二固定结构(2)上。

7.根据权利要求6所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述预埋组件(3)包括锥形套管(301)和螺栓组件(302)；

8.根据权利要求7所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述螺栓组件(302)包括螺栓(3021)、第一弹性垫圈(3022)、第二弹性垫圈(3023)和固定螺母(3024)；

技术总结
本技术涉及造楼机设备设计安装装配技术领域，提供一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，包括：第一固定结构，固定在建筑墙体的一侧；第二固定结构，固定在建筑墙体的另一侧，与第一固定结构相对设置；预埋组件，贯穿建筑墙体，连通第一固定结构和第二固定结构。根据本技术的方案，可以通过预埋组件贯穿建筑墙体并且连通第一固定结构和第二固定结构实现精准定位预留孔，保证第一固定结构和第二固定结构以及预留孔的位置精准，保证安装附墙支座方便快捷，且保证附墙支座的位置精准无误，从而使得高层施工作业中，油缸在油缸支架和附墙支座的作用下可以进行稳定顺利的工作，能够实现快速定位作业，有效提高施工效率。

技术研发人员：袁利军,黄仕平,张海燕,周红卫,华建民,薛暄译,廖继,王军,刘汉文,王智慧,宋佩永,杨煜明,周鹏程,戚永峰,张鹏,王艺涵,覃思华,杨易
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15