一种钢结构支撑装置的制作方法

本技术涉及钢结构设备领域，具体为一种钢结构支撑装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，在房梁建造过程中经常需要钢结构支撑架对梁板进行支撑，现有的安装结构在面对不同高度房梁支撑时，就需要人工在底部增加垫块，以达到支撑的目的，还有就是支撑面积小，难以快速移动的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构支撑装置，以应对不同房梁的支撑的需求。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种钢结构支撑装置，包括底板、安装结构和移动结构，所述安装结构固定在底板的顶端，所述移动结构安装在底板的内部；

4、所述安装结构包括加强板、螺杆、立柱、十字槽、内槽、十字架、气缸、气动杆、托板、支撑杆、第一支撑板、第二支撑板、合页、弹簧、细绳、拉绳杆和限位板，所述加强板通过螺杆固定在底板的顶端，所述立柱固定在加强板顶面上，所述立柱顶部开设有十字槽，所述立柱底部开设有内槽，所述十字架安装在十字槽底端，所述气缸固定在内槽底部内壁，所述气缸的作用端固定有气动杆，所述托板中心开设有和立柱直径等大的通孔，所述托板架设在十字架顶端，所述支撑杆固定在托板顶端，所述第一支撑板固定在支撑杆的顶面上，所述第二支撑板通过合页与第一支撑板连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述移动结构包括凹槽、电推杆、万向轮和拉环，所述凹槽开设在底板的底部，所述电推杆固定在凹槽顶部内壁，所述电推杆的作用端上安装有万向轮，所述拉环固定在底板的外壁。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述限位板固定在第一支撑板底面上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述十字槽底端和内槽顶端相互连通，所述气动杆的作用端与十字架底端固定。

8、作为本实用新型进一步的方案：述移动结构设置有四组，所述凹槽分别开设在底板的底部四角位置。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧和细绳连接在两第二支撑板之间，所述拉绳杆的底端固定在立柱外壁，所述拉绳杆的顶端与细绳连接。

10、本实用新型的有益效果：通过气缸作用端上气动杆实现上方第一支撑板、第二支撑板的高度可随意调整，第二支撑板通过合页与第一支撑板连接，实现支撑面积的增大；

11、移动结构的设置保障了装置在方位上可以快速移动调整，安装结构和移动结构的协同满足了对不同房梁的支撑需求。

技术特征：

1.一种钢结构支撑装置，其特征在于，包括底板（1）、安装结构（2）和移动结构（3），所述安装结构（2）固定在底板（1）的顶端，所述移动结构（3）安装在底板（1）的内部；

2.根据权利要求1所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述移动结构（3）包括凹槽（301）、电推杆（302）、万向轮（303）和拉环（304），所述凹槽（301）开设在底板（1）的底部，所述电推杆（302）固定在凹槽（301）顶部内壁，所述电推杆（302）的作用端上安装有万向轮（303），所述拉环（304）固定在底板（1）的外壁。

3.根据权利要求1所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述限位板（217）固定在第一支撑板（211）底面上。

4.根据权利要求1所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述十字槽（204）底端和内槽（205）顶端相互连通，所述气动杆（208）的作用端与十字架（206）底端固定。

5.根据权利要求2所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述移动结构（3）设置有四组，所述凹槽（301）分别开设在底板（1）的底部四角位置。

6.根据权利要求1所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述弹簧（214）和细绳（215）连接在两第二支撑板（212）之间，所述拉绳杆（216）的底端固定在立柱（203）外壁，所述拉绳杆（216）的顶端与细绳（215）连接。

技术总结
本技术公开了一种钢结构支撑装置，包括底板、安装结构和移动结构，立柱固定在加强板顶面上，立柱顶部开设有十字槽，立柱底部开设有内槽，十字槽底端和内槽顶端相互连通,气动杆的作用端与十字架底端固定,十字架安装在十字槽底端，气缸固定在内槽底部内壁，气缸的作用端固定有气动杆，托板架设在十字架顶端，支撑杆固定在托板顶端，第一支撑板固定在支撑杆的顶面上，第二支撑板通过合页与第一支撑板连接，凹槽开设在底板的底部，电推杆固定在凹槽顶部内壁，电推杆的作用端上安装有万向轮，拉环固定在底板的外壁，该装置通过气缸伸缩气动杆实现上方第一支撑板和第二支撑板的上下移动，移动结构实现装置快速的移动。

技术研发人员：刘国庆,季红英,张江
受保护的技术使用者：新疆天一建工投资集团有限责任公司
技术研发日：20230610
技术公布日：2024/1/15