一种陶瓷管高效生产成型模具的制作方法

本技术涉及陶瓷管生产，尤其涉及一种陶瓷管高效生产成型模具。

背景技术：

1、陶瓷制品的成形，就是采用不同方法将坯料制成具有一定形状和尺寸的坯件。根据坯料含水率和性能的差异，陶瓷的成形方法分为可塑法、注浆法和压制法。压制成形就是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。根据粉料的含水率，可将其分为干压成形和半干压成形，压制成形坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，压制成形过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对于规则几何形状的陶瓷管来说最为适用。

2、现有技术中，如中国专利cn218488718u公开了一种陶瓷纤维管成型模具，包括上下对称设置的上模及下模；上模及下模均包括管体、法兰及堵头三部分；法兰及堵头分别设置于管体的两端；法兰设置为台阶轴状，法兰的外侧设置有第一支撑组件；管体的外侧设置有第二支撑组件；堵头包括球形端及直边段，堵头的外侧设置有第三支撑组件；上模的管体与管体之间、管体与法兰及堵头之间的接缝处的外侧焊接设置有弧形的架桥网；管体、法兰、堵头及架桥网上均匀分布有第一通孔。

3、但现有技术中，一般在橡胶模具与金属棒芯之间装满粉料并密封，然后放入静压机内压制成型，但在如果模具之间的贴合度不够紧密，粉料很容易顺着缝隙露出，此外，陶瓷管成型后不易对其进行高效的自动脱模操作，降低了陶瓷管的生产效率，针对上述问题，提出一种陶瓷管高效生产成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模具之间的贴合度不够紧密，粉料很容易顺着缝隙露出，此外，陶瓷管成型后不易对其进行高效的自动脱模操作，降低了陶瓷管的生产效率的问题，而提出的一种陶瓷管高效生产成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷管高效生产成型模具，包括固定板，固定板的下端且靠近两侧位置处固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧壁均设置有一号弹簧，所述伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的中间位置处贯穿活动有螺杆，所述安装板的下端固定安装有外安装筒，所述外安装筒的下端固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述外安装筒的内部且位于两侧位置处设置有外套模具，所述外安装筒的外壁设置有多组夹板，多组所述夹板的一侧固定连接有滑轨，多组所述夹板的另一侧均固定安装有若干组二号弹簧，两组所述外套模具的外侧壁均开设有多组滑槽，所述外套模具的内壁设置有陶瓷管主体，所述陶瓷管主体的内壁设置有内套模具，所述外套模具的外壁且位于上下两端位置处均活动安装有限位环。

3、优选的，两组所述一号弹簧的一端与所述固定板的下端固定连接，所述一号弹簧的另一端与所述安装板的上端固定连接。

4、优选的，所述内套模具的内壁与所述螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿所述底座的内部与所述电机的输出端传动连接。

5、优选的，两组所述外套模具的两侧互相卡接，所述滑轨通过所述滑槽与所述外套模具滑动连接。

6、优选的，所述螺杆的上端与所述固定板的下端活动连接。

7、优选的，所述内套模具的上端与所述安装板的下端活动卡接，所述陶瓷管主体的内侧壁与所述内套模具的外侧壁相接触。

8、优选的，一组所述限位环的上端与所述安装板的下端相固定，另一组所述限位环的下端与所述底座的上端活动卡接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过启动电机，带动螺杆转动，由于内套模具与螺杆螺纹连接，内套模具有向上运动的趋势，同时启动两组伸缩杆收缩工作，带动安装板、外安装筒和夹板向上运动，一号弹簧可以更好地支撑固定板和安装板，由于安装板限制内套模具的转动，故内套模具与安装板一起向上移动，促进陶瓷管主体快速脱模，此时陶瓷管主体被两组外套模具固定在底座上，通过拆卸底座上的限位环，可以顺利拆卸两组外套模具，将陶瓷管主体顺利取出，可以提高陶瓷管的生产效率。

11、2、本实用新型中，通过将内套模具与螺杆螺纹连接好，并将外套模具和下端的限位环安装在底座上，再将陶瓷粉末加入外套模具和内套模具之间，通过多组滑轨通过滑槽安装在外套模具外侧，二号弹簧挤压夹板，可以固定两组外套模具，使陶瓷管快速定型。

技术特征：

1.一种陶瓷管高效生产成型模具，包括固定板(1)，其特征在于：固定板(1)的下端且靠近两侧位置处固定连接有伸缩杆(2)，两组所述伸缩杆(2)的外侧壁均设置有一号弹簧(3)，所述伸缩杆(2)的下端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的中间位置处贯穿活动有螺杆(4)，所述安装板(6)的下端固定安装有外安装筒(7)，所述外安装筒(7)的下端固定安装有底座(9)，所述底座(9)的内部固定安装有电机(8)，所述外安装筒(7)的内部且位于两侧位置处设置有外套模具(5)，所述外安装筒(7)的外壁设置有多组夹板(14)，多组所述夹板(14)的一侧固定连接有滑轨(16)，多组所述夹板(14)的另一侧均固定安装有若干组二号弹簧(15)，两组所述外套模具(5)的外侧壁均开设有多组滑槽(10)，所述外套模具(5)的内壁设置有陶瓷管主体(11)，所述陶瓷管主体(11)的内壁设置有内套模具(13)，所述外套模具(5)的外壁且位于上下两端位置处均活动安装有限位环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管高效生产成型模具，其特征在于：两组所述一号弹簧(3)的一端与所述固定板(1)的下端固定连接，所述一号弹簧(3)的另一端与所述安装板(6)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管高效生产成型模具，其特征在于：所述内套模具(13)的内壁与所述螺杆(4)的外壁螺纹连接，所述螺杆(4)的一端贯穿所述底座(9)的内部与所述电机(8)的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管高效生产成型模具，其特征在于：两组所述外套模具(5)的两侧互相卡接，所述滑轨(16)通过所述滑槽(10)与所述外套模具(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管高效生产成型模具，其特征在于：所述螺杆(4)的上端与所述固定板(1)的下端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管高效生产成型模具，其特征在于：所述内套模具(13)的上端与所述安装板(6)的下端活动卡接，所述陶瓷管主体(11)的内侧壁与所述内套模具(13)的外侧壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷管高效生产成型模具，其特征在于：一组所述限位环(12)的上端与所述安装板(6)的下端相固定，另一组所述限位环(12)的下端与所述底座(9)的上端活动卡接。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷管高效生产成型模具，涉及陶瓷管生产技术领域，包括固定板，固定板的下端且靠近两侧位置处固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧壁均设置有一号弹簧，所述伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的中间位置处贯穿活动有螺杆，所述安装板的下端固定安装有外安装筒，所述外安装筒的下端固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有电机。本技术通过多组二号弹簧挤压夹板，固定两组外套模具，可以使陶瓷管快速定型，另外，通过拆卸底座上的限位环，可以顺利拆卸两组外套模具，将陶瓷管主体顺利取出，可以提高陶瓷管的生产效率。

技术研发人员：崔馨文,尹千德,蒋鑫
受保护的技术使用者：山东兴和特种材料有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/22