一种组装式隔音板的制作方法

本技术涉及隔音板，尤其涉及一种组装式隔音板。

背景技术：

1、随着人们生活质量的提高，建筑物噪声污染问题得到越来越多关注。目前常见的建筑墙体的隔音降噪方法为采用轻钢龙骨将两层石膏板、玻镁板、水泥压制纤维板等内嵌吸音棉，或者采用轻质矿棉板，形成墙体隔音板材。但是，这种做法施工工序多，施工时间较长，工人工作量大，工作效率较低，因此，需要设置一种隔音效果好、便于安装的静音结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式隔音板，其中，包括第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板的后立面上开设有凹槽一，所述凹槽一的内部均匀设置有多个立柱一，两个立柱一之间均开设有多个吸音孔；所述第二吸音板的后立面上开设有凹槽二，所述凹槽二的内部均匀设置有多个立柱二，所述第一吸音板和第二吸音板之前平行设置，所述第一吸音板的前立面与第二吸音板的后立面相接触，所述第一吸音板与第二吸音板之间通过膨胀螺丝固定；所述凹槽二内部设置有吸音棉；所述第一吸音板的后立面与墙面相接触。

2、优选的，所述第一吸音板的顶端与一侧边设置有插条，所述插条设置在第一吸音板顶端接近前立面的一侧，所述第一吸音板的底端与另一侧边设置有挡板，所述挡板设置在第一吸音板底端接近后立面的一侧，且所述挡板的底端与第二吸音板的底端位于同一水平面上形成插槽，所述第一吸音板侧边上的挡板与第二吸音板之间也形成插槽。

3、优选的，所述立柱一与第一吸音板之间为一体成型结构。

4、优选的，所述立柱二与第二吸音板之间为一体成型结构。

5、优选的，所述吸音棉为聚酯纤维棉。

6、优选的，所述第二吸音板前立面的四周边缘位置均匀设置有螺栓孔。

7、有益效果：与现有技术相比，本实用新型能够快速施工，上下插接、左右插接，便于安装，并且密闭性好，凹槽一和凹槽二内部设置有立柱一、立柱二，用于对整体的支撑，提高整体的稳定性，吸音棉采用聚酯纤维棉材料，环保效果好，本实用新型不用单独使用龙骨，工艺简单，实用性强。

技术特征：

1.一种组装式隔音板，其特征在于：包括第一吸音板(1)和第二吸音板(2)，所述第一吸音板(1)的后立面上开设有凹槽一(101)，所述凹槽一(101)的内部均匀设置有多个立柱一(102)，两个立柱一(102)之间均开设有多个吸音孔(103)；所述第二吸音板(2)的后立面上开设有凹槽二(201)，所述凹槽二(201)的内部均匀设置有多个立柱二(202)，所述第一吸音板(1)和第二吸音板(2)之前平行设置，所述第一吸音板(1)的前立面与第二吸音板(2)的后立面相接触，所述第一吸音板(1)与第二吸音板(2)之间通过膨胀螺丝固定；所述凹槽二(201)内部设置有吸音棉；所述第一吸音板(1)的后立面与墙面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种组装式隔音板，其特征在于：所述第一吸音板(1)的顶端与一侧边设置有插条(104)，所述插条(104)设置在第一吸音板(1)顶端接近前立面的一侧，所述第一吸音板(1)的底端与另一侧边设置有挡板(105)，所述挡板(105)设置在第一吸音板(1)底端接近后立面的一侧，且所述挡板(105)的底端与第二吸音板(2)的底端位于同一水平面上形成插槽，所述第一吸音板(1)侧边上的挡板(105)与第二吸音板(2)之间也形成插槽。

3.根据权利要求1所述的一种组装式隔音板，其特征在于：所述立柱一(102)与第一吸音板(1)之间为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种组装式隔音板，其特征在于：所述立柱二(202)与第二吸音板(2)之间为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种组装式隔音板，其特征在于：所述吸音棉为聚酯纤维棉。

6.根据权利要求1所述的一种组装式隔音板，其特征在于：所述第二吸音板(2)前立面的四周边缘位置均匀设置有螺栓孔(3)。

技术总结
本技术公开一种组装式隔音板，涉及隔音板技术领域；其中，包括第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板的后立面上开设有凹槽一，所述凹槽一的内部均匀设置有多个立柱一，两个立柱一之间均开设有多个吸音孔；所述第二吸音板的后立面上开设有凹槽二，所述凹槽二的内部均匀设置有多个立柱二，所述第一吸音板和第二吸音板之前平行设置；本技术能够快速施工，上下插接、左右插接，便于安装，并且密闭性好，凹槽一和凹槽二内部设置有立柱一、立柱二，用于对整体的支撑，提高整体的稳定性，吸音棉采用聚酯纤维棉材料，环保效果好，本技术不用单独使用龙骨，工艺简单，实用性强。

技术研发人员：王文超
受保护的技术使用者：山东朗声静音技术服务有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/3/12