本技术涉及t梁施工,具体而言,涉及一种预制t梁钢绞线穿束装置。
背景技术:
1、现有的t梁施工时,需要在t梁内贯穿钢绞线来进行预应力的作用,而现有的钢绞线在进行贯穿的时候通常是通过穿束机来进行的,而因为推动时产生的推力会需要通过对穿束机进行位置的固定,保证其稳固性,从而才不会受到反作用力的影响。
2、但现有的穿束机固定都是通过简单的螺钉来固定连接在底部的木板上的,而这样会导致无法方便的对穿束机进行位置的调整,而一个t梁上设置有高度和位置不一的多个贯穿孔波纹管,使得需要经常对穿束机进行拆装,十分的麻烦和影响工作的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预制t梁钢绞线穿束装置,解决现有穿束机的固定都是将其直接固定在一个位置难以变动的板材上或者平台上,使得无法灵活的对准到不同高度和位置的t梁波纹管的开孔。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、本实用新型提供了一种预制t梁钢绞线穿束装置,包括本体,本体中部连接有穿束机,本体中部的顶部设置有滑轨,滑轨底部设置有葫芦吊,葫芦吊底部通过铰链与穿束机连接,本体的两侧设置有固定块,穿束机底部设置有限定支撑杆,限定支撑杆靠近两端部分通过限定组件与固定块连接。
4、优选的,固定块包括有升降开口和滑槽,升降开口为设置在固定块中部的长条形状开口,滑槽设置在固定块朝外一侧的长条形状凹槽。
5、优选的,限定组件还包括有限位块、限位套筒和抵槽,限位块连接在限定支撑杆靠近两端处,限位套筒设置在限位块的一侧,抵槽设置在限定支撑杆的两侧。
6、优选的,限位块包括有滑块和旋转环槽,滑块设置在限位块贴合固定块的一侧,旋转环槽设置在限位块远离固定块的一侧。
7、优选的,限位套筒还包括有伸缩槽和抵块,伸缩槽设置在限位套筒的中部内壁两侧,抵块设置在伸缩槽的中部。
8、优选的,限位套筒通过一侧圆环凸起与旋转环槽限定旋转连接。
9、优选的,滑块与滑槽配合。
10、优选的,抵块一侧通过弹簧与伸缩槽连接,抵块与抵槽配合。
11、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
12、1.通过该装置中设置的葫芦吊与限定支撑杆能够稳定的对穿束机进行任意的升降来对准到t梁的波纹管开口处,同时限定支撑杆能够对升降的穿束机进行稳定不会发生晃动。
13、2.该装置还设置有限定组件,通过限定组件能够在对穿束机进行左右位置的调整时,能够对穿束机底部的限定支撑杆进行限定和松动,使得其能够灵活调整穿束机的左右位置。
1.一种预制t梁钢绞线穿束装置,包括本体(1),所述本体(1)中部连接有穿束机(2),其特征在于,所述本体(1)中部的顶部设置有滑轨(101),所述滑轨(101)底部设置有葫芦吊(102),所述葫芦吊(102)底部通过铰链与穿束机(2)连接,所述本体(1)的两侧设置有固定块(103),所述穿束机(2)底部设置有限定支撑杆(3),所述限定支撑杆(3)靠近两端部分通过限定组件与固定块(103)连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述固定块(103)包括有升降开口(1031)和滑槽(1032),所述升降开口(1031)为设置在固定块(103)中部的长条形状开口,所述滑槽(1032)设置在固定块(103)朝外一侧的长条形状凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述限定组件还包括有限位块(301)、限位套筒(302)和抵槽(303),所述限位块(301)连接在限定支撑杆(3)靠近两端处,所述限位套筒(302)设置在限位块(301)的一侧,所述抵槽(303)设置在限定支撑杆(3)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述限位块(301)包括有滑块(3011)和旋转环槽(3012),所述滑块(3011)设置在限位块(301)贴合固定块(103)的一侧,所述旋转环槽(3012)设置在限位块(301)远离固定块(103)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述限位套筒(302)还包括有伸缩槽(3021)和抵块(3022),所述伸缩槽(3021)设置在限位套筒(302)的中部内壁两侧,所述抵块(3022)设置在伸缩槽(3021)的中部。
6.根据权利要求5所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述限位套筒(302)通过一侧圆环凸起与旋转环槽(3012)限定旋转连接。
7.根据权利要求4所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述滑块(3011)与滑槽(1032)配合。
8.根据权利要求5所述的一种预制t梁钢绞线穿束装置,其特征在于,所述抵块(3022)一侧通过弹簧与伸缩槽(3021)连接,所述抵块(3022)与抵槽(303)配合。