一种多功能的混凝土垫块的制作方法

本技术涉及混凝土垫块相关领域，尤其涉及一种多功能的混凝土垫块。

背景技术：

1、在钢筋混凝土构件结构浇筑施工中，为保护钢筋不因外界条件影响导致锈蚀，保证结构的耐久性，钢筋外侧须有适当的混凝土保护层，既不能过薄又不能过厚，因此在钢筋混凝土构件钢筋架设和模板安装时，需要在外层钢筋与模板之间放入垫块，垫块固定和支撑钢筋层来控制混凝土保护层厚度；

2、现有申请号为cn202120389550.2的一种多功能混凝土垫块，包括垫块本体，还包括位于垫块本体的上表面且开口向上的第一放置槽、位于垫块本体的上表面且开口向上的第二放置槽，第一放置槽和第二放置槽均位于水平面上且相互垂直，第一放置槽和第二放置槽均用于放置并支撑钢筋，该实用新型第一放置槽的设置，能够保证钢筋底部保护层的厚度，第二放置槽的设置，可保证楼面保护层的厚度，结构简单，垫块本体的横截面为三角形，结构牢固，方便工人进行板面作业，也对防止钢筋的踩踏变形有一定作用；

3、上述现有混凝土垫块，通过多个放置槽的设置，来辅助实现钢筋底部的稳定支撑保护，但其所具备的通用性较低，较难充分的匹配多样混凝土浇筑施工结构，使得后续另需重新制备新混凝土垫块，导致原垫块的浪费与成本的增加。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种多功能的混凝土垫块。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多功能的混凝土垫块，包括垫块主体，所述垫块主体前侧上端开设有第一凹槽，所述垫块主体左侧开设有第二凹槽，所述垫块主体顶部设有承接面，所述垫块主体右侧上端开设有第三凹槽，所述垫块主体上端后侧相对应设有第四凹槽。

3、优选的，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽均向下凹设置，且第一凹槽与第四凹槽所开设方向与第二凹槽和第三凹槽所开设方向相反。

4、优选的，所述第一凹槽的底部与垫块主体的底部之间的距离与混凝土板钢筋保护层厚度相等。

5、优选的，所述垫块主体整体所设高度与混凝土板面高度相等。

6、优选的，所述第三凹槽右侧相距第四凹槽高度与板面长向筋规格大小相匹配。

7、优选的，所述第四凹槽与垫块主体下端前侧之间距离与板底短向筋规格大小相同。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型通过设置了垫块主体，即配合垫块主体外侧所开设的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽，可高效与板底筋和板面筋相抵接触绑扎，构成稳定双层双向钢筋结构，并灵活控制板底筋和板面筋间距，使后续混凝土楼板浇筑时，更加的准确，质量稳定，避免了钢筋保护层、楼板厚度，钢筋间距等方面在质量控制较差，导致，浇筑施工质量较差，较难返工现象的出现，从而达到了混凝土楼板浇筑结构的稳定支撑，达到高效浇筑成型的优点。

技术特征：

1.一种多功能的混凝土垫块，其特征在于：包括垫块主体(1)，所述垫块主体(1)前侧上端开设有第一凹槽(2)，所述垫块主体(1)左侧开设有第二凹槽(3)，所述垫块主体(1)顶部设有承接面(4)，所述垫块主体(1)右侧上端开设有第三凹槽(5)，所述垫块主体(1)上端后侧相对应设有第四凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述一种多功能的混凝土垫块，其特征在于：所述第一凹槽(2)、第二凹槽(3)、第三凹槽(5)与第四凹槽(6)均向下凹设置，且第一凹槽(2)与第四凹槽(6)所开设方向与第二凹槽(3)和第三凹槽(5)所开设方向相反。

3.根据权利要求1所述一种多功能的混凝土垫块，其特征在于：所述第一凹槽(2)的底部与垫块主体(1)的底部之间的距离与混凝土板钢筋保护层厚度相等。

4.根据权利要求1所述一种多功能的混凝土垫块，其特征在于：所述垫块主体(1)整体所设高度与混凝土板面高度相等。

5.根据权利要求1所述一种多功能的混凝土垫块，其特征在于：所述第三凹槽(5)右侧相距第四凹槽(6)高度与板面长向筋规格大小相匹配。

6.根据权利要求1所述一种多功能的混凝土垫块，其特征在于：所述第四凹槽(6)与垫块主体(1)下端前侧之间距离与板底短向筋规格大小相同。

技术总结
本技术公开了一种多功能的混凝土垫块，包括垫块主体。本技术通过设置了垫块主体，即配合垫块主体外侧所开设的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽，可高效与板底筋和板面筋相抵接触绑扎，构成稳定双层双向钢筋结构，并灵活控制板底筋和板面筋间距，使后续混凝土楼板浇筑时，更加的准确，质量稳定，避免了钢筋保护层、楼板厚度，钢筋间距等方面在质量控制较差，导致，浇筑施工质量较差，较难返工现象的出现，从而达到了混凝土楼板浇筑结构的稳定支撑，达到高效浇筑成型的优点。

技术研发人员：曹治,龙志雄,张雄,廖江明,陈铁
受保护的技术使用者：湖南长顺项目管理有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/29