一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置的制作方法

本技术涉及陶瓷辊铸造，尤其涉及一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置。

背景技术：

1、陶瓷辊与金属辊相比，耐高温、耐磨损和耐酸碱腐蚀，能够应用在各种特殊的工况条件下，提高工作效率和延长寿命；陶瓷辊的浇注成型和传统的金属浇铸类似，都是将原材料加热熔化至液态，再将液态的原材料倒入所需形状的模具中，等待液态的原材料冷却至固态或半固态时，将之从模具中脱离出来，就得到所需的特定形状的产品。

2、经检索，专利公开号为cn217514157u公开了名称为一种特种陶瓷脱模装置的专利，其要解决的技术问题是人工手动脱模较为繁琐的同时还容易被烫伤，上顶脱模装置整体结构复杂，通过设置安装盘、脱模盘、活动杆、螺纹杆与转动机构，能借助可升降的脱模盘实现对成型物品的脱模操作，同时多个脱模盘的间距可调节，能适应多种大小的成型物品进行脱模操作，整体的便利性较高；但仍存在以下弊端需要解决：脱模过程中陶瓷辊表面的倒刺或气泡导致的凸起会降低脱模效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，包括底座，所述底座顶端中间设置有下模座，底座顶端两侧固定安装有顶架，且顶架顶端两侧固定安装有液压缸，两个所述液压缸底端固定安装有上模座，所述底座顶端两侧的一端转动安装有转杆，底座顶端两侧的另一端设置有滑杆，且两个转杆和两个滑杆之间滑动安装有助推框，所述助推框底端四侧的两端固定安装有安装机构，且多个安装机构之间固定安装有脱盘，所述脱盘内部开设有多个开口，且每个开口从内而外依次开设有第三滑槽、第二滑槽和第一滑槽，每一组的所述第三滑槽和第一滑槽的高度均小于第二滑槽，且第三滑槽、第二滑槽和第一滑槽之间滑动安装有限位滑块，第二滑槽的顶端和底端均设置有驱动组件，所述限位滑块外侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆末端固定安装有推刀。

4、优选的，所述下模座底端四角和底座顶端之间固定安装有导热柱，下模座内部固定安装有多个模槽，下模座内部上端固定安装有定位机构，且定位机构由矩形框和多个定位杆固定连接构成，所述上模座内部和下端均与下模座相匹配。

5、优选的，其中一个所述滑杆和两个转杆底端与底座之间设置有轴承套，且滑杆顶端固定安装有正反电机，另一个所述滑杆底端与底座顶端固定连接，所述转杆圆周中端开设有螺纹区。

6、优选的，所述正反电机输出端与转杆之间设置有第一传动组件，两个转杆之间设置有第二传动组件。

7、优选的，所述安装机构由托板、插杆和顶盖构成。

8、优选的，所述驱动组件由多个呈圆周阵列的磁片构成，且多个磁片的磁场力依次增大，所述限位滑块一侧的上下端均固定安装有磁块，且两个磁块的相反端均为倾斜面。

9、优选的，所述助推框两侧转动安装有滚轮，且滚轮圆周外侧与顶架两侧内壁贴合。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型提出的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，当陶瓷辊进行脱模使上模座远离下模座时，正反电机工作，使第一传动组件带动第二传动组件进行传动，进而使两个转杆同速转动，达到助推框可缓慢匀速的向上移动的效果，同时推刀脱离了模槽的限制，在伸缩杆的伸长效果下贴合陶瓷辊圆周外壁，且驱动组件与限位滑块的磁力依次增大，使限位滑块在第三滑槽、第二滑槽、第一滑槽内部做圆周运动，进而使推刀持续做圆周运动，将陶瓷辊圆周外壁的气泡凸起或倒刺等切除，提高陶瓷辊的取放以及脱模效率，且助推框向下移动或陶瓷辊的移动方向相反时，脱盘以及推刀切割凸起时的阻力有利于陶瓷辊的脱模。

技术特征：

1.一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，包括底座（1），所述底座（1）顶端中间设置有下模座（3），底座（1）顶端两侧固定安装有顶架（2），且顶架（2）顶端两侧固定安装有液压缸（5），两个所述液压缸（5）底端固定安装有上模座（4），其特征在于，所述底座（1）顶端两侧的一端转动安装有转杆（12），底座（1）顶端两侧的另一端设置有滑杆（13），且两个转杆（12）和两个滑杆（13）之间滑动安装有助推框（9），所述助推框（9）底端四侧的两端固定安装有安装机构（15），且多个安装机构（15）之间固定安装有脱盘（17），所述脱盘（17）内部开设有多个开口（23），且每个开口（23）从内而外依次开设有第三滑槽（19）、第二滑槽（21）和第一滑槽（20），每一组的所述第三滑槽（19）和第一滑槽（20）的高度均小于第二滑槽（21），且第三滑槽（19）、第二滑槽（21）和第一滑槽（20）之间滑动安装有限位滑块（24），第二滑槽（21）的顶端和底端均设置有驱动组件（22），所述限位滑块（24）外侧固定安装有伸缩杆（26），且伸缩杆（26）末端固定安装有推刀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述下模座（3）底端四角和底座（1）顶端之间固定安装有导热柱，下模座（3）内部固定安装有多个模槽（10），下模座（3）内部上端固定安装有定位机构（16），且定位机构（16）由矩形框和多个定位杆固定连接构成，所述上模座（4）内部和下端均与下模座（3）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，其特征在于，其中一个所述滑杆（13）和两个转杆（12）底端与底座（1）之间设置有轴承套（11），且滑杆（13）顶端固定安装有正反电机（6），另一个所述滑杆（13）底端与底座（1）顶端固定连接，所述转杆（12）圆周中端开设有螺纹区。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述正反电机（6）输出端与转杆（12）之间设置有第一传动组件（7），两个转杆（12）之间设置有第二传动组件（8）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述安装机构（15）由托板、插杆和顶盖构成。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述驱动组件（22）由多个呈圆周阵列的磁片构成，且多个磁片的磁场力依次增大，所述限位滑块（24）一侧的上下端均固定安装有磁块（25），且两个磁块（25）的相反端均为倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述助推框（9）两侧转动安装有滚轮（14），且滚轮（14）圆周外侧与顶架（2）两侧内壁贴合。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷辊铸造成型用脱模装置，属于陶瓷辊铸造技术领域，包括底座，所述底座顶端中间设置有下模座，底座顶端两侧固定安装有顶架，且顶架顶端两侧固定安装有液压缸，两个所述液压缸底端固定安装有上模座，所述底座顶端两侧的一端转动安装有转杆，底座顶端两侧的另一端设置有滑杆。本技术中第一传动组件带动第二传动组件进行传动，进而使两个转杆同速转动，达到助推框可缓慢匀速的向上移动的效果，同时推刀脱离了模槽的限制，在伸缩杆的伸长效果下贴合陶瓷辊圆周外壁，且驱动组件与限位滑块的磁力依次增大，进而使推刀持续做圆周运动，将陶瓷辊圆周外壁的气泡凸起或倒刺等切除，提高陶瓷辊的取放以及脱模效率。

技术研发人员：杜孝硕,杜金标,唐恒山,姚荣勋
受保护的技术使用者：江苏君航高新材料科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/21