本技术属于幕墙连接件,具体涉及一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构。
背景技术:
1、现有金属板幕墙的转接件与竖龙骨间通常没有有效减少热传导和热辐射的措施,这就会造成金属饰面板外温度通过金属板传导、辐射至竖龙骨及转接件,再通过转接件部位,将室外温度传导至主体结构,造成了建筑冬季时向室外传热产生大量热能的浪费,夏季时向室内传热发生大量能源消耗。
2、中国专利cn115478661a公开了一种各向可精确调整的金属饰面板背撑安装结构及安装方法,其竖向支撑和龙骨槽钢之间没有采用节能型的技术,以解决材料之间的热传导问题。
技术实现思路
1、针对上述节能问题,本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构。
2、具体的技术方案如下:
3、一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,安装在幕墙连接结构上,所述幕墙连接结构包括竖向钢龙骨、第一钢制转接件、第二钢制转接件和不锈钢螺栓组,节能结构包括第一隔热构件和第二隔热构件,第一隔热构件和第二隔热构件分别设置在竖向钢龙骨的两侧,第一钢制转接件的一端位于第一隔热构件内,另一端连接预埋件,第二钢制转接件的一端位于第二隔热构件内,另一端连接预埋件,不锈钢螺栓组依次穿过第一钢制转接件、第一隔热构件、竖向钢龙骨、第二隔热构件和第二钢制转接件,实现连接,竖向钢龙骨的一端连接饰面板结构。
4、进一步地,第一隔热构件和第二隔热构件为单面封口的u型槽结构,单面封口的u型槽结构内填充有保温发泡材料,将第一钢制转接件和第二钢制转接件的端部包裹在保温系统内。
5、进一步地,第一钢制转接件和第二钢制转接件上设有用于穿入不锈钢螺栓组的长条孔。
6、进一步地,不锈钢螺栓组包括螺杆和螺母,螺杆依次穿过第一钢制转接件、第一隔热构件、竖向钢龙骨、第二隔热构件和第二钢制转接件,并采用螺母固定。
7、进一步地,饰面板结构包括u型槽连接件和l型金属铝板,u型槽连接件通过螺钉固定在竖向钢龙骨端部,l型金属铝板通过螺钉勾设在u型槽连接件的两侧边上。
8、进一步地,u型槽连接件内设有泡沫棒,并填充有密封胶。
9、进一步地,第一钢制转接件和第二钢制转接件为c型钢结构。
10、本实用新型的有益效果在于:
11、单口封面的u型隔热构件,便于加工,可规模化铸造生产,降低成本,安装后易于填充保温发泡材料,满足转接件特殊部位的保温填充要求;
12、2)钢制转接件与竖向钢龙骨在通过螺栓连接前先在其接触部位套装单面封口的u型隔热构件,通过隔热构件阻断热能的热传导传递途径,填充保温发泡材料,将钢制转接件包裹在保温系统内,阻断热能的热辐射途径,形成一个节能构造,达成整体保温隔热系统。
1.一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,安装在幕墙连接结构上,其特征在于所述幕墙连接结构包括竖向钢龙骨(1)、第一钢制转接件(2)、第二钢制转接件(3)和不锈钢螺栓组(4),节能结构包括第一隔热构件(5)和第二隔热构件(6),第一隔热构件(5)和第二隔热构件(6)分别设置在竖向钢龙骨(1)的两侧,第一钢制转接件(2)的一端位于第一隔热构件(5)内,另一端连接预埋件(7),第二钢制转接件(3)的一端位于第二隔热构件(6)内,另一端连接预埋件(7),不锈钢螺栓组(4)依次穿过第一钢制转接件(2)、第一隔热构件(5)、竖向钢龙骨(1)、第二隔热构件(6)和第二钢制转接件(3),实现连接,竖向钢龙骨(1)的一端连接饰面板结构。
2.如权利要求1所述的一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,其特征在于第一隔热构件(5)和第二隔热构件(6)为单面封口的u型槽结构,单面封口的u型槽结构内填充有保温发泡材料,将第一钢制转接件(2)和第二钢制转接件(3)的端部包裹在保温系统内。
3.如权利要求2所述的一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,其特征在于第一钢制转接件(2)和第二钢制转接件(3)上设有用于穿入不锈钢螺栓组(4)的长条孔。
4.如权利要求3所述的一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,其特征在于不锈钢螺栓组(4)包括螺杆(41)和螺母(42),螺杆(41)依次穿过第一钢制转接件(2)、第一隔热构件(5)、竖向钢龙骨(1)、第二隔热构件(6)和第二钢制转接件(3),并采用螺母(42)固定。
5.如权利要求1所述的一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,其特征在于饰面板结构包括u型槽连接件(8)和l型金属铝板(9),u型槽连接件(8)通过螺钉固定在竖向钢龙骨(1)端部,l型金属铝板(9)通过螺钉勾设在u型槽连接件(8)的两侧边上。
6.如权利要求5所述的一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,其特征在于u型槽连接件(8)内设有泡沫棒(81),并填充有密封胶。
7.如权利要求1所述的一种金属幕墙转接件与竖龙骨连接部位的节能结构,其特征在于第一钢制转接件(2)和第二钢制转接件(3)为c型钢结构。