一种钢套管的支撑装置的制作方法

本技术涉及钢套管的，特别是指一种钢套管的支撑装置。

背景技术：

1、目前建筑工程在水电钢套管的施工过程中，常规的做法是通过焊接的方式将钢套管焊接到梁钢筋或者剪力墙钢筋中，但是在混凝土浇筑过程中，有时候钢套管会随着钢筋的移动产生偏位，而且钢套管端口与铝模间的缝隙也会变大，导致混凝土流入，后期拆模后需要对套管端口处进行打凿和修补，增加了施工成本。为避免上述问题，通常会设计一种水电钢套管预埋固定器。

2、例如，公告号为cn203961290u的中国专利，公开了一种穿楼板套管预埋固定器，安装于楼板模板，该穿楼板套管预埋固定器包括设于所述楼板模板上侧的预埋管件、穿设于楼板模板所预设的定位通孔处的定位丝杆、套接于定位丝杆并位于预埋管件内部上侧处的上定位环件、套接于定位丝杆并位于预埋管件内部下侧处的下定位环件、套接于定位丝杆并位于预埋管件顶端面上侧处的盖板，定位丝杆还套设有位于盖板上侧的上锁紧螺母和位于楼板模板下侧的下锁紧螺母。在预埋管件上下两端接近端面处的内侧设置定位环件，支撑预埋管件维持不变形，预埋管件顶端设置盖板，盖板和模板从两端夹紧预埋管件，从而将预埋管件紧紧锁定连接于楼板模板，避免偏移、倾斜，并精确定位。

3、在上述公开的专利当中，预埋管件通过内部设置与其匹配的定位环件来支撑预埋管件维持不变形，利用定位环件的支撑提高了预埋管件的强度。但是在实际的施工过程中会出现多种不同尺寸大小的钢套管，这也就需要加工多种不同大小的定位环件来与相应的钢套管匹配支撑，从而达到利用定位环件的支撑提高了预埋管件强度的目的，一种尺寸大小定位环件仅仅只能匹配支撑一种尺寸大小的预埋管件，一种支撑装置的定位环件仅仅不能匹配支撑多种尺寸大小的钢套管，定位环件的适用性较低，导致整个钢套管的支撑装置的适用性较低。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢套管的支撑装置，解决了现有技术中支撑装置仅仅只能匹配支撑一种尺寸大小的钢套管，支撑装置的适用性低的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢套管的支撑装置，包括设置在钢套管内部的螺杆，所述螺杆上连接有固定盘，沿固定盘的周向设有钢套管支撑，钢套管支撑长度可调设置在固定盘与钢套管之间，钢套管支撑上设有用于抵靠钢套管的支撑块。

3、优选的，沿所述固定盘的周向设置至少两个钢套管支撑。

4、优选的，所述固定盘上设有固定孔，钢套管支撑与固定孔滑动配合，固定盘上设有能够伸入固定孔内卡紧钢套管支撑的限位机构。

5、优选的，所述限位机构包括限位块，所述固定盘上设有通孔，固定孔与通孔连通，限位块与通孔插接，所述钢套管支撑上设有锯齿，当限位块伸入到固定孔内时，限位块的伸入端与锯齿挡止配合。

6、优选的，所述固定盘上设有限位螺栓，限位螺栓与限位块垂直设置，限位螺栓的端部插入通孔内并与限位块连接。

7、优选的，所述支撑块为圆弧状的支撑块。

8、优选的，所述螺杆的两端分别沿钢套管的轴向伸出，螺杆的伸出钢套管首端的部分贯穿第一铝模板与第一连接螺母连接、螺杆的伸出钢套管尾端的部分贯穿第二铝模板与第二连接螺母连接，钢套管的首端与第一铝模板抵靠、钢套管的首端第二铝模板抵靠。

9、优选的，所述第一铝模板与第一连接螺母之间设有第一垫片，第二铝模板与第二连接螺母之间设有第二垫片。

10、优选的，所述螺杆上设有至少两个固定盘。

11、优选的，所述螺杆与固定盘插接，螺杆上分别螺纹连接有至少四个固定螺母，所述固定盘位于两个固定螺母之间。

12、本实用新型设计的支撑装置当中，固定盘上设有供钢套管支撑进行伸缩移动的固定孔，钢套管支撑与固定盘形成伸缩节点，同时还设置了限位块对钢套管支撑进行限位固定，使其不能移动，对于不同管径大小的钢套管可以通过伸缩调节钢套管支撑进行支撑，利用钢套管支撑和支撑块的支撑提高了钢套管的强度，并且实现一种支撑装置能匹配支撑多种尺寸大小的钢套管，大大提高了该装置的适用性，解决了现有技术中支撑装置仅仅只能匹配支撑一种尺寸大小的钢套管，支撑装置的适用性低的技术问题。本申请通过螺杆、第一连接螺母和第二连接螺母分别与第一铝模板、第二铝模板相连，形成一个整体，能更加有效的对钢套管进行定位固定，普通的施工人员也可使用该装置在浇筑前对水电钢套管进行定位固定，无需进行专业技术人员进行焊接，固定后极大避免了钢套管出现偏位或扭动现象，保证了钢套管与铝模的紧密性，混凝土无法流入套管内部，解决了因钢套管偏位而导致后期所产生的打凿问题，加快了施工效率，节省了大量的人力物力，降低施工成本。该装置使得水电钢套管的预埋效果极好，并且可长期的进行周转使用，避免了材料的浪费，符合绿色施工理念。

技术特征：

1.一种钢套管的支撑装置，包括设置在钢套管（1）内部的螺杆（2），其特征在于，所述螺杆（2）上连接有固定盘（3），沿固定盘（3）的周向设有钢套管支撑（4），钢套管支撑（4）长度可调设置在固定盘（3）与钢套管（1）之间，钢套管支撑（4）上设有用于抵靠钢套管（1）的支撑块（11）。

2.根据权利要求1所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，沿所述固定盘（3）的周向设置至少两个钢套管支撑（4）。

3.根据权利要求2所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述固定盘（3）上设有固定孔（5），钢套管支撑（4）与固定孔（5）滑动配合，固定盘（3）上设有能够伸入固定孔（5）内卡紧钢套管支撑（4）的限位机构。

4.根据权利要求3所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块（6），所述固定盘（3）上设有通孔，固定孔（5）与通孔连通，限位块（6）与通孔插接，所述钢套管支撑（4）上设有锯齿，当限位块（6）伸入到固定孔（5）内时，限位块（6）的伸入端与锯齿挡止配合。

5.根据权利要求4所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述固定盘（3）上设有限位螺栓（7），限位螺栓（7）与限位块（6）垂直设置，限位螺栓（7）的端部插入通孔内并与限位块（6）连接。

6.根据权利要求5所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述支撑块（11）为圆弧状的支撑块。

7.根据权利要求6所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述螺杆（2）的两端分别沿钢套管（1）的轴向伸出，螺杆（2）的伸出钢套管（1）首端的部分贯穿第一铝模板（9）与第一连接螺母（13）连接、螺杆（2）的伸出钢套管（1）尾端的部分贯穿第二铝模板（10）与第二连接螺母（14）连接，钢套管（1）的首端与第一铝模板（9）抵靠、钢套管（1）的首端第二铝模板（10）抵靠。

8.根据权利要求7所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述第一铝模板（9）与第一连接螺母（13）之间设有第一垫片（12），第二铝模板（10）与第二连接螺母（14）之间设有第二垫片（15）。

9.根据权利要求1~8任一项所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述螺杆（2）上设有至少两个固定盘（3）。

10.根据权利要求9所述的钢套管的支撑装置，其特征在于，所述螺杆（2）与固定盘（3）插接，螺杆（2）上分别螺纹连接有至少四个固定螺母（8），所述固定盘（3）位于两个固定螺母（8）之间。

技术总结
本技术涉及钢套管的技术领域，特别是指一种钢套管的支撑装置，包括设置在钢套管内部的螺杆，所述螺杆上连接有固定盘，沿固定盘的周向设有钢套管支撑，钢套管支撑长度可调设置在固定盘与钢套管之间，钢套管支撑上设有用于抵靠钢套管的支撑块。固定盘上设有供钢套管支撑进行伸缩移动的固定孔，钢套管支撑与固定盘形成伸缩节点，对于不同管径大小的钢套管可以通过伸缩调节钢套管支撑进行支撑，利用钢套管支撑和支撑块的支撑提高了钢套管的强度，并且实现一种支撑装置能匹配支撑多种尺寸大小的钢套管，大大提高了该装置的适用性，解决了现有技术中支撑装置仅仅只能匹配支撑一种尺寸大小的钢套管，支撑装置的适用性低的技术问题。

技术研发人员：苏英潮,覃福浩,谢和材,张翼程,农永军,王田,滕丽虹
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/21