一种便于拆卸的石膏模盒的制作方法

本技术涉及石膏模盒，尤其涉及一种便于拆卸的石膏模盒。

背景技术：

1、石膏模盒是进行现浇密肋楼板施工的一种工业化模板，适用于大跨距、大载荷、大空间的中高层建筑以及地下的工业和民用工程中，模盒填埋在砼空腹楼板内，解决了空腹板的施工问题，大幅提高了楼板的性能，省去吊顶，取消明梁，节省了层高和吊顶装修费用，并且石膏模盒具有强度高、自重小、隔音好、保温性与耐火性好、生产成本与综合成本低，节约建筑运行能耗，石膏模盒可以采用磷石膏或脱硫石膏等工业副产石膏为主材，添加玻璃纤维增强进行预制，利用半水石膏加水浇注成型，最终水化产物为二水硫酸钙，成型过程具有凝结时间短、成型快、生产周期短的特点，生产性质属于节能减排、废物利用，属于国家环保部分检测认定的“不受使用限制”的建筑原材料。

2、工作人员在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的石膏模盒在建筑工程使用时，由于空心石膏模盒是两个模盒两边贴合在一起的，然后通过粘贴剂实现粘合，虽然通过黏贴剂可以对石膏模盒进行黏贴，但当贴合错位时，不便于将两个石膏模盒拆卸，导致破损率较高，而且通过黏贴剂粘合，后期混凝土在进行浇筑时，会产生一种微小的推力，是由于长时间的现浇，容易造成上盖板与下盒盖发生一点移动错位，影响使用效果。

4、我们为此，提出了一种便于拆卸的石膏模盒解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的石膏模盒。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆卸的石膏模盒，包括石膏模盒主体，所述石膏模盒主体底端靠近边缘处开设有凹槽，所述凹槽内部底端开设有贯穿孔，上下所述石膏模盒主体之间通过螺栓贯穿贯穿孔贴合固定，所述螺栓一端螺旋连接有螺母，所述石膏模盒主体内部开设有空腔。

3、优选的，所述石膏模盒主体端面一侧竖直安装有限位杆，所述石膏模盒主体端面位于限位杆一侧开设有限位孔。

4、优选的，所述石膏模盒主体内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内部卡接有加强筋。

5、优选的，所述限位杆外侧直径与限位孔内侧直径相等。

6、优选的，所述限位杆设置有多个，且多个限位杆等距离竖直安装在石膏模盒端面一侧。

7、优选的，所述加强筋设置有多个，且多个加强筋等距离卡接在石膏模盒主体空腔内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

9、(1)、本实用新型，通过设置凹槽、贯穿孔、螺栓和螺母的配合使用，便于在上下两个石膏模盒主体贴合时，使两个凹槽对齐，之后再通过螺栓贯穿贯穿孔，然后使螺母对齐螺栓固定即可，此方式操作简单，改变黏胶剂固定的方式，便于在移出或对错时，方便对石膏模盒的拆卸，便于对其进行利用，通过设置限位杆和限位孔的配合使用，便于在石膏模盒主体贴合时，使限位杆插接在限位孔内部，此方式操作简单，便于提高其整体的稳定性，避免因后期混凝土在进行浇筑时，产生微小的推力，造成上盖板与下盒盖发生移动错位的情况，保证石膏模盒的正常使用效果。

技术特征：

1.一种便于拆卸的石膏模盒，包括石膏模盒主体(1)，其特征在于，所述石膏模盒主体(1)底端靠近边缘处开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部底端开设有贯穿孔(5)，上下所述石膏模盒主体(1)之间通过螺栓(3)贯穿贯穿孔(5)贴合固定，所述螺栓(3)一端螺旋连接有螺母(9)，所述石膏模盒主体(1)内部开设有空腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒主体(1)端面一侧竖直安装有限位杆(4)，所述石膏模盒主体(1)端面位于限位杆(4)一侧开设有限位孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒主体(1)内壁开设有卡接槽(6)，所述卡接槽(6)内部卡接有加强筋(8)。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的石膏模盒，其特征在于，所述限位杆(4)外侧直径与限位孔(7)内侧直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的石膏模盒，其特征在于，所述限位杆(4)设置有多个，且多个限位杆(4)等距离竖直安装在石膏模盒端面一侧。

6.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的石膏模盒，其特征在于，所述加强筋(8)设置有多个，且多个加强筋(8)等距离卡接在石膏模盒主体(1)空腔内部。

技术总结
本技术公开了一种便于拆卸的石膏模盒，包括石膏模盒主体，所述石膏模盒主体底端靠近边缘处开设有凹槽，所述凹槽内部底端开设有贯穿孔，上下所述石膏模盒主体之间通过螺栓贯穿贯穿孔贴合固定，所述螺栓一端螺旋连接有螺母，所述石膏模盒主体内部开设有空腔。本技术中，通过设置凹槽、贯穿孔、螺栓和螺母的配合使用，便于在上下两个石膏模盒主体贴合时，使两个凹槽对齐，之后再通过螺栓贯穿贯穿孔，然后使螺母对齐螺栓固定即可，此方式操作简单，改变黏胶剂固定的方式，便于在移出或对错时，方便对石膏模盒的拆卸，便于对其进行利用。

技术研发人员：赵东科,徐文辉,马瑞
受保护的技术使用者：甘肃鑫河邦建材有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21