无机水磨石生产系统的制作方法

本技术涉及无机水磨石生产，具体而言，涉及一种无机水磨石生产系统。

背景技术：

1、水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。其中，以水泥作为粘合剂粘接料制成的水磨石叫无机磨石。

2、干混整体无缝无机水磨石是由比重不同的天然矿石、石英砂、1－5cm玻璃及石子、聚合物抗裂水泥、s105矿粉及多种外加剂组成，原材料中含有大粒径骨料，且涉及的彩色骨料、石英砂品种繁多。而现有技术中，多通过人工投料的方式将各种物料放入搅拌机内进行混合，需先行对各物料进行称重，称重后进行投放，但因涉及的原材料较多，且对各类原材料的占比精度要求较大，生产过程中很容易出现错投料、混合不均匀的现象，导致生产工效低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无机水磨石生产系统，以缓解现有技术中人工投料的方式容易出现错投料、混合不均匀的现象，导致生产工效低的技术问题。

2、本实用新型提供了一种无机水磨石生产系统，包括盛放装置、定量供料装置、输送装置和搅拌装置；所述盛放装置具有入料口、出料口和用于储存原料的储存空间；所述定量供料装置设于所述盛放装置底；所述输送装置用于接收并运送所述出料口所排放的物料；所述搅拌装置的进料口设于所述输送装置的末端；其中，所述盛放装置和定量供料装置均有多个且一一对应设置，多个所述盛放装置的出料口均朝向所述输送装置。

3、进一步地，所述定量供料装置包括支撑架、重量传感器和控制阀；所述支撑架包括承载部和支撑部，所述承载部用于承载所述盛放装置；所述重量传感器设于所述承载部和盛放装置之间；所述控制阀设于所述出料口上。

4、进一步地，所述承载部为支撑板，所述支撑部为支腿；所述支腿有多个，多个所述支腿均匀分布在所述支撑板的底部。

5、进一步地，所述控制阀为电磁阀。

6、进一步地，所述搅拌装置包括称重架、搅拌器、称重件和灌装件；所述称重架的顶部设有安装部；所述搅拌器设于所述安装部，所述进料口位于所述搅拌器的顶部，所述搅拌器的底部设有排料口；所述称重件设于所述安装部和所述搅拌器之间；所述灌装件与所述排料口相接。

7、进一步地，所述输送装置为带式输送机或螺旋输送机。

8、进一步地，所述无机水磨石生产系统还包括配料罐；所述配料罐设于所述搅拌装置的一侧，并通过输送设备与所述进料口相连，所述配料罐上连通有用于连接水泥罐车的加料管道。

9、进一步地，所述无机水磨石生产系统还包括行车轨道和行车；所述行车轨道设于所述盛放装置顶部，且所述行车轨道的延伸形状与多个所述盛放装置的设置位置相对。

10、进一步地，无机水磨石生产系统还包括控制器；所述控制器与所述盛放装置、所述定量供料装置、所述输送装置和所述搅拌装置分别连接。

11、进一步地，所述搅拌装置和所述输送装置均有两个；两个所述搅拌装置和两个所述输送装置一一对应设置；每个所述输送装置均与多个所述盛放装置对应设置；一个所述搅拌装置的排料口与另一个所述搅拌装置的进料口通过输送设备相连。

12、有益效果：

13、本实用新型提供了一种无机水磨石生产系统，包括盛放装置、定量供料装置、输送装置和搅拌装置；盛放装置具有入料口、出料口和用于储存原料的储存空间；定量供料装置设于盛放装置底；输送装置用于接收并运送出料口所排放的物料；搅拌装置的进料口设于输送装置的末端；其中，盛放装置和定量供料装置均有多个且一一对应设置，多个盛放装置的出料口均朝向输送装置。

14、具体地，本实用新型所提供的无机水磨石生产系统在使用时，由多个盛放装置对各种物料进行单独盛放，生产过程中，通过定量供料装置控制每个盛放装置所投放的物料量，物料投放至输送装置上，通过输送装置将物料运送至搅拌装置中进行搅拌，本实用新型在使用时由定量供料装置控制各个盛放装置中的物料的投放量，无需人工称重、投放，并在投放后由输送装置对物料进行运送，整体实现了各种物料的自动化定量投放，各类原材料的占比精度控制更为优异，避免了出现错投料、混合不均匀的现象，并提高了生产工效。

技术特征：

1.一种无机水磨石生产系统，其特征在于，包括：盛放装置(100)、定量供料装置(200)、输送装置(300)和搅拌装置(400)；

2.根据权利要求1所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述定量供料装置(200)包括支撑架(210)、重量传感器(220)和控制阀(230)；

3.根据权利要求2所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述承载部为支撑板，所述支撑部为支腿；

4.根据权利要求2所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述控制阀(230)为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述搅拌装置(400)包括称重架(410)、搅拌器(420)、称重件(430)和灌装件(440)；

6.根据权利要求1所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述输送装置(300)为带式输送机或螺旋输送机。

7.根据权利要求1所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述无机水磨石生产系统还包括配料罐(500)；

8.根据权利要求1所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述无机水磨石生产系统还包括行车轨道和行车；

9.根据权利要求1中所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，无机水磨石生产系统还包括控制器；

10.根据权利要求1－9中任一项所述的无机水磨石生产系统，其特征在于，所述搅拌装置(400)和所述输送装置(300)均有两个；

技术总结
本技术提供了一种无机水磨石生产系统，涉及无机水磨石生产技术领域，具体包括盛放装置、定量供料装置、输送装置和搅拌装置；盛放装置具有入料口、出料口和用于储存原料的储存空间；定量供料装置设于盛放装置底；输送装置用于接收并运送出料口所排放的物料；搅拌装置的进料口设于输送装置的末端；其中，盛放装置和定量供料装置均有多个且一一对应设置，多个盛放装置的出料口均朝向输送装置。在使用时由定量供料装置控制各个盛放装置中的物料的投放量，无需人工称重、投放，并在投放后由输送装置对物料进行运送，实现了各种物料的自动化定量投放，各类原材料的占比精度控制优异，避免了出现错投料、混合不均匀的现象，提高了生产工效。

技术研发人员：高亮
受保护的技术使用者：杭州湃邦无机磨石新材料有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17