本技术涉及高压电瓷,具体为一种高压电瓷制造用的旋压成型机。
背景技术:
1、高压电瓷是指一般额定电压在1~110kv以内的电瓷,应用于材料科学技术,无机非金属材料,陶瓷,传统陶瓷,高压电瓷用陶瓷制品在制作时,需要使用成型模具压制成型,根据压制方式分为正压式和旋压时。
2、旋压式成型机在加工时,需要将泥团或者泥饼放入模具筒中,然后通过旋压头下压,旋压头在模具筒将泥团或者泥饼旋压拉扯成型,然而由于需要旋压成型的陶瓷件规格不同,而旋压机的冲程距离为固定式,这样就导致一台机体无法加工多种规格的陶瓷件,为此我们提出有一种高压电瓷制造用的旋压成型机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高压电瓷制造用的旋压成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种高压电瓷制造用的旋压成型机,所述一种高压电瓷制造用的旋压成型机包括
4、旋压机,所述旋压机的顶端中部固定安装有机身,所述机身的顶端中部固定安装有第一电机,所述机身的中部内侧通过轴承活动安装有第一丝杠,所述第一丝杠的顶端与第一电机的输出轴固定连接;
5、固定板,所述固定板的中部一侧固定连接有活动块,所述活动块与第一丝杠螺纹套接,所述固定板远离活动块的一侧固定安装有安装板,所述安装板的顶端中部外侧固定安装有第二电机,所述安装板的底端中部外侧设置有轴架,所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杠,所述第二丝杠的底端通过轴承活动连接轴架;
6、机架,所述机架的中部与第二丝杠螺纹连接,所述机架的顶端中部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴端固定安装有旋压头,所述旋压机靠近旋压头的一侧顶端内部设置有模套。
7、优选的,所述机身远离模套的一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的外侧顶端固定安装有电动缸,所述支撑板与机身的底端之间穿透开设有内槽,所述内槽的内部活动安装有挡泥板,所述挡泥板与电动缸的输出轴固定连接;
8、优选的,所述机身远离支撑板的一侧两端均固定安装有第一导向杆,所述固定板的两端均固定连接有导套,所述导套与第一导向杆活动连接;
9、优选的,所述安装板远离机身的一侧两端均开设有滑槽,所述机架靠近滑槽的一侧两端均固定安装有滑块,所述滑块与滑槽活动连接;
10、优选的,所述挡泥板远离电动缸的一侧中部开设有开口,所述开口的内径大于第三电机输出轴的外径;
11、优选的,所述内槽靠近模套的一侧外壁处设置有刮板。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1.该一种高压电瓷制造用的旋压成型机,通过设置旋压机,当需要调节旋压头的冲程时,启动安装板顶端外侧的第二电机,第二电机启动后带动第二丝杠转动,第二丝杠转动后带动机架进行升降,机架升降后带动旋压头同步升降去调节距离,这样即可方便使用本装置进行不同深度的加工。
14、2.该一种高压电瓷制造用的旋压成型机,通过设置挡泥板,在旋压头伸入模套内部进行旋压时,为了避免泥团拉扯时从模套顶端脱离,这时启动电动缸,电动缸启动后其输出轴会带动挡泥板在内槽内部水平移动,直至挡泥板一侧的开口卡接在第三电机的输出轴上,这样即可通过挡泥板将模套的顶端密封。
1.一种高压电瓷制造用的旋压成型机,其特征在于:所述一种高压电瓷制造用的旋压成型机包括
2.根据权利要求1所述的一种高压电瓷制造用的旋压成型机,其特征在于:所述机身(2)远离模套(13)的一侧固定安装有支撑板(14),所述支撑板(14)的外侧顶端固定安装有电动缸(15),所述支撑板(14)与机身(2)的底端之间穿透开设有内槽(16),所述内槽(16)的内部活动安装有挡泥板(17),所述挡泥板(17)与电动缸(15)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压电瓷制造用的旋压成型机,其特征在于:所述机身(2)远离支撑板(14)的一侧两端均固定安装有第一导向杆(18),所述固定板(5)的两端均固定连接有导套(19),所述导套(19)与第一导向杆(18)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压电瓷制造用的旋压成型机,其特征在于:所述安装板(6)远离机身(2)的一侧两端均开设有滑槽(20),所述机架(10)靠近滑槽(20)的一侧两端均固定安装有滑块(21),所述滑块(21)与滑槽(20)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高压电瓷制造用的旋压成型机,其特征在于:所述挡泥板(17)远离电动缸(15)的一侧中部开设有开口(22),所述开口(22)的内径大于第三电机(11)输出轴的外径。
6.根据权利要求2所述的一种高压电瓷制造用的旋压成型机,其特征在于:所述内槽(16)靠近模套(13)的一侧外壁处设置有刮板。