一种耐火砖模具的制作方法

本技术涉及耐火材料，特别是涉及一种耐火砖模具。

背景技术：

1、耐火砖是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，其耐火度在1700℃左右，通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得；耐火砖根据使用部位可制作出不同形状的耐火砖，根据使用原料可制作出不同用途的耐火砖，例如硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖等，主要用于高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑；耐火砖在整个制作过程中，根据不同用途设计的不同形状的耐火砖在成型阶段是重中之重，尤其是对于耐火砖模具的设计要求较高，其是耐火砖成型质量的关键所在，但目前大部分耐火砖模具内部构造属于竖直向下或水平延伸设计形式，在耐火砖烧结后，耐火砖容易粘接在耐火砖模具上，在脱模操作时相对繁琐，而且用力过猛容易导致耐火砖损坏。

技术实现思路

1、针对目前烧制耐火砖容易粘接在耐火砖模具上，在脱模操作时相对繁琐，不易脱模的技术问题，为了解决上述问题本实用新型提出了一种耐火砖模具。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种耐火砖模具，包括基体，所述基体内侧向内延伸开设有承接面，所述承接面内侧开设有向内延伸且凸出所述基体的坡面；对应的所述承接面与所述基体之间形成第一成型孔，对应的所述坡面之间形成第二成型孔，所述第一成型孔与所述第二成型孔相连通。

4、优选地，所述坡面的倾斜角度为3°-15°。

5、优选地，对应的所述坡面之间连接处设置有倒角。

6、优选地，所述坡面向外凸出长度大于所述基体厚度。

7、优选地，所述承接面与所述基体之间形成用于导料的阶梯。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型整体模具设计简单紧凑，在后续浇筑导料时利用基体与承接面之间的阶梯，将配料通过阶梯流入第一成型孔内，随后沿着第一成型孔中的承接面流转至第二成型孔内，配料注入完成后进行烧结，利用第二成型孔中的坡面以及倒角对耐火砖形成包围，后续将模具整体翻转倒置后，耐火砖在自身重力作用以及上部抵压作用下可快速脱模，并且不易损坏耐火砖，成品率高。

技术特征：

1.一种耐火砖模具，包括基体，其特征在于，所述基体内侧向内延伸开设有承接面，所述承接面内侧开设有向内延伸且凸出所述基体的坡面；对应的所述承接面与所述基体之间形成第一成型孔，对应的所述坡面之间形成第二成型孔，所述第一成型孔与所述第二成型孔相连通。

2.如权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于，所述坡面的倾斜角度为3°-15°。

3.如权利要求1或2所述的耐火砖模具，其特征在于，对应的所述坡面之间连接处设置有倒角。

4.如权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于，所述坡面向外凸出长度大于所述基体厚度。

5.如权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于，所述承接面与所述基体之间形成用于导料的阶梯。

技术总结
本技术公开了一种耐火砖模具，包括基体，所述基体内侧向内延伸开设有承接面，所述承接面内侧开设有向内延伸且凸出所述基体的坡面；对应的所述承接面与所述基体之间形成第一成型孔，对应的所述坡面之间形成第二成型孔，所述第一成型孔与所述第二成型孔相连通。本技术整体模具设计简单紧凑，在后续浇筑导料时可快速流转至各成型孔内，并且利用形成的坡面，后续翻转时可快速脱模，整体耐火砖生产效率得到有效提升。

技术研发人员：王银庆,马收,王银启,杨向征,袁雷
受保护的技术使用者：驻马店恒瑞高温节能材料有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/9