一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备的制作方法

本发明涉及水泥砖制备，具体的，涉及一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备。

背景技术：

1、水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保。

2、在制作水泥砖时需要使用到压制成型设备将混合好的固废以及水泥等原料压制成型，目前的压制成型设备大多使用压力设备配合模具，将原料压制成特定的形状，在实际生产中发现，在对固废进行压制过程中，由于原料为碎料，在上料以及压制过程中都会不可避免地产生大量的粉尘，并且在压制中需要将物料在模具上铺平，在铺平过程中以及压制过程中都会有多余的物料从模具上掉落，具体的，铺平中会将多余的物料扫落至设备下方，在压制中会将多余的物料挤压出来，部分残留在模具表面，部分被挤压至设备下方，现有的水泥砖压制成型通常需要对掉落的物料进行后续的清理，不便于直接对其进行重复利用，造成资源的浪费以及对周围环境的破坏。

技术实现思路

1、本发明提出一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备，解决了相关技术中铺平和压制过程中会产生多余废料，需要后续的清理的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备，包括架体、成型模具、上压板和下推板，还包括：

4、上料装置，所述上料装置用于将原料输送至成型模具处，所述上料装置包括：

5、螺旋上料机一；

6、进料斗，所述进料斗和所述螺旋上料机一的进口连通；

7、出料斗，所述出料斗设置在所述架体上，所述出料斗和所述螺旋上料机一的出口连通；

8、搅动机构，所述搅动机构设置在所述进料斗和所述出料斗的内部，用于对原料进行搅动，所述搅动机构包括：

9、搅动轴，所述搅动轴可转动设置在所述进料斗或所述出料斗的内部；

10、搅动杆，所述搅动杆设置在所述搅动轴的外部；

11、筛板，所述筛板设置在所述出料斗的内部；

12、推料机构，所述推料机构用于将出料斗排出的原料推送至所述成型模具处，所述推料机构包括：

13、接料筒，所述接料筒和所述出料斗的底部连通；

14、推料板，所述推料板可移动设置在所述接料筒的内部，所述推料板和所述接料筒呈密封滑动配合；

15、落料回收装置，所述落料回收装置用于对掉落的原料进行回收，所述落料回收装置包括：

16、封闭罩体，所述封闭罩体设置在所述成型模具的外部，所述封闭罩体和推料机构连通，具体的，所述封闭罩体和所述接料筒连通；

17、落料管，所述落料管和所述封闭罩体连通；

18、螺旋上料机二，所述螺旋上料机二的进口和所述落料管连通，所述螺旋上料机二的出口和所述进料斗连通；

19、吹料管，所述吹料管和所述封闭罩体远离所述落料管的一侧连通；

20、开闭机构，所述开闭机构用于对所述封闭罩体进行开闭，所述开闭机构包括：

21、抬升板，所述抬升板可升降设置在所述封闭罩体上，所述封闭罩体上开设有出料口，所述抬升板滑动设置在所述出料口处。

22、为辅助对掉落的原料进行回收，还包括辅助收集机构，所述辅助收集机构包括：

23、集料腔，所述落料管通过所述集料腔和所述封闭罩体连通；

24、两用气泵，所述两用气泵设置在所述架体上，所述两用气泵通过多个连接管和所述集料腔连通；

25、防护罩，所述防护罩设置在所述集料腔的内部，所述连接管位于所述防护罩的内部。

26、为对推料板表面进行清理，还包括清理组件，所述清理组件包括：

27、清理杆，所述清理杆设置有多个，所述清理杆可转动设置在所述抬升板上，多个所述清理杆传动连接；

28、清理刷，所述清理刷设置在所述清理杆的外部。

29、为辅助水泥砖和上压板、下推板以及成型模具分离，还包括震落组件，所述震落组件包括：

30、弹性杆，所述弹性杆设置有多个，所述弹性杆设置在所述清理杆的外部；

31、震落块，所述震落块设置在所述弹性杆远离所述清理杆的一侧。

32、为辅助落料以及原料和成型模具等的分离，所述接料筒上设置有振动电机。

33、为进一步辅助原料和上压板以及下推板的分离，所述上压板和所述下推板的内部均设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热器。

34、为辅助出料斗内部原料的下落，避免筛板产生堵塞，还包括防堵组件，所述防堵组件包括：

35、转板，所述转板设置在位于所述出料斗内的搅动轴的底部；

36、拨动杆，所述拨动杆设置在所述转板的底部，所述拨动杆和所述筛板接触。

37、为对成型后的水泥砖进行收集，还包括水泥砖收集装置，所述水泥砖收集装置包括：

38、取砖箱，所述取砖箱设置在所述抬升板上，所述取砖箱上开设有取砖口和出砖口；

39、夹取机构，所述夹取机构可移动设置在所述取砖箱的内部，用于对水泥砖进行夹取，所述夹取机构包括：

40、移动架，所述移动架可移动且可升降设置在所述取砖箱的内部；

41、夹紧组件，所述夹紧组件设置有多个并和水泥砖一一对应，用于对水泥砖进行夹紧，所述夹紧组件包括：

42、夹板，所述夹板设置有两个，所述夹板可移动设置在所述移动架上，两个所述夹板相对移动；

43、输送辊，所述输送辊设置有多个，所述输送辊可转动设置在所述取砖箱的内部；

44、放置板，所述放置板位于多个所述输送辊的顶部；

45、输送带，所述输送带设置在所述取砖箱远离所述成型模具的一侧。

46、为对取砖箱内部掉落的原料进行回收，所述放置板上开设有多个漏料口，所述取砖箱的底部设置有斜坡，所述斜坡靠近所述封闭罩体的一侧为较低的一侧，所述斜坡较低的一端和所述取砖口的底壁齐平。

47、为对放置板进行更换，还包括自动上板机构，所述自动上板机构包括：

48、放板箱，所述放板箱靠近所述取砖箱的一侧的底部开设有出板口，所述取砖箱上开设有进板口；

49、推杆，所述推杆可移动设置在所述放板箱上，所述推杆和位于所述放板箱底部的所述放置板接触。

50、本发明的工作原理及有益效果为：

51、1、本发明中，通过进料斗、螺旋上料机一、出料斗和接料筒的配合，可使原料在送至成型模具前处于相对密闭的环境当中，避免了原料在输送过程中的掉落以及扬尘的出现，减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。

52、2、本发明中，通过推料板可将出料斗落入接料筒内的原料推送至成型模具内部，同时推料板推动过程中对出料斗的底部进行封闭，实现间歇推料，从而对成型模具内部的原料量进行控制，同时通过推料板可将多余的原料从成型模具表面推落至封闭罩体的内部，通过上压板和下推板配合进行水泥砖的压制，压制过程中的多余原料也会掉落至封闭罩体内部，对比现有技术中将多余原料直接推落至地面，该方案避免了推料和压制过程中物料的掉落，从而减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。

53、3、本发明中，通过吹料管可将封闭罩体内的掉落物料以及扬尘吹送至落料管的内部并通过螺旋上料机二输送回进料斗进行回收利用，减少了资源的浪费，同时两用气泵吸气可辅助将扬尘和原料吸入集料腔并通过落料管输送至进料斗内部，两用气泵吹气可将防护罩表面粘附的物料吹落，辅助将集料腔内部的原料吹入落料管，实现了对掉落原料的回收利用，同时避免了物料的浪费以及对周围环境的污染。

54、4、本发明中，通过加热器对上压板以及下推板进行加热，使与上压板以及下推板接触的物料硬化，便于其与上压板以及下推板的分离，减少物料的粘附，同时通过清理杆带动弹性杆和震落块转动，震落块对成型模具进行敲击，进一步使水泥砖与上压板、下推板以及成型模具分离，减少物料的残留，保证水泥砖成型的完整性。

55、5、本发明中，通过下推板可将成型后的水泥砖从成型模具的内部顶出，抬升板上升可开启出料口，同时将取砖箱移动至出料口处，通过夹板将水泥砖移动至取砖箱内部并放置在放置板上，通过漏料口可使多余的物料掉落至取砖箱的底部并通过斜坡从取砖口落入封闭罩体的内部进行回收利用，通过输送辊可将放置板输送至输送带上并通过输送带输送至合适位置进行收集，对比现有技术，该方案可对水泥砖收集过程中的掉落物料进行回收利用，进一步减少了资源的浪费以及对周围环境的影响。

56、6、因此，对比现有技术中将物料暴露在外部环境中进行上料以及将多余物料直接推落的压制成型方式，该方案通过进料斗、螺旋上料机一、出料斗、接料筒和封闭罩体的配合，使物料在上料过程中处于相对封闭的环境中，同时通过封闭罩体对多余的物料进行承接，通过落料管以及螺旋上料机二将多余物料送回进料斗进行回收利用，避免了多余物料的浪费，同时通过加热器以及震落块的配合，促进水泥砖和上压板、下推板以及成型模具的分离，减少物料的残留，同时通过夹板对水泥砖进行出料，通过放置板对水泥砖进行运输，通过漏料口使多余物料落在斜坡上并落入封闭罩体内部进行回收利用，减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。