一种粘贴钢板加固工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种粘贴钢板加固工艺。

背景技术：

1、粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘钢胶粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

2、建筑物经过粘钢加固后能有效增强原构件的抗压、抗弯、抗剪等能力，让整体结构更稳定、更扎实、更长久，更符合当前工程建设在构件强度上的需求，因而得到了非常广泛的运用。

3、申请号为cn202010460604.x的中国发明专利公开了一种混凝土粘贴钢板加固施工工艺，包括：s1；表面处理：对待粘合的混凝土表面以及钢板表面进行预处理；s2；卸荷：对待加固的公路桥梁进行交通封闭；s3；配制粘接胶；将两组环氧树脂类粘结剂按说明规定混合在一起，用转速为10r/min-300r/min的轴式搅拌器搅拌直至至色泽均匀；s4；钢板粘接：使用抹刀将粘接胶涂抹于已处理好的混凝土表面和钢板上，涂抹的粘接胶的厚度为1cm-3cm，然后将钢板贴于预定位置；s5；固定加压：使用特制夹具或木杆顶撑将钢板与混凝土夹紧固定，保持钢板与混凝土之间的压力保持为0.005mpa-0.01mpa；s6；固化：待24h粘贴胶固化后折除夹具或支撑；s7；检验：对粘接效果以及粘接面积进行检测，若检测合格，进行下一步操作；若检测不合格，重新进行粘接；s8；防腐处理：对裸露在空气中的钢板表面进行防腐处理；s9；防水处理：对钢板与混凝土粘接缝进行防水密封处理；s10；隔温处理：在钢板外部包裹隔温材料，对钢板进行隔温处理。通过采用上述技术方案，钢铁与混凝土在粘接之后，位于潮湿环境下的时候，水分可通过粘接界面的微裂缝，从而导致粘接界面的胶体性能劣化，不能充分发挥其粘结性能，进而导致其应变发展水平不一致，可导致粘接失效，通过对钢板进行防水密封处理，从而减少这种情况的发生；同时，当钢板处于温差较大的环境中时，同样可能导致粘接界面的胶体性能劣化，进而导致其应变发展水平不一致，可导致粘接失效，通过对钢板进行隔温处理，从而减少这种情况的发生；从而延长加固后的公路桥梁的使用寿命。但是，依然存在不足，具体如下所述：

4、现有技术中，检验钢板粘接质量的方法是，采用小铁锤轻轻敲击钢板，从反馈的音响判断钢板粘结的密实度。但是，这样的检验方式需要消耗大量的人力，且操作过程较为繁琐，不利于保证工程的建设进度；另一方面，通过反馈的音响判断钢板粘结的密实度，存在较高的错判概率，难以保证钢板粘接的质量。

5、因此，现在亟需一种粘贴钢板加固工艺，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对现有技术存在的采用小铁锤轻轻敲击钢板，从反馈的音响判断钢板粘结的密实度，来检验钢板粘接质量，需要消耗大量的人力、操作过程较为繁琐，且存在较高的错判概率的问题，提供一种粘贴钢板加固工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种粘贴钢板加固工艺，包括下述步骤：

4、s1、定位放线：根据图纸在混凝土构件上弹设墨线，标示出钢板粘贴的位置；

5、s2、基层处理：清洗钢板粘贴区域的混凝土，去除其表面的油污，之后对钢板粘贴区域的混凝土进行打磨，去除老旧的混凝土面层；

6、s3、钢板处理：对钢板的粘接面进行打磨处理，去除其表面的铁锈，以及使其表面形成粗糙面。

7、s4、预帖：钢板、基层处理合格后进行预贴，预贴时观察钢板与混凝土粘贴面是否贴合，钢板与设置的定位线是否吻合，若预帖不合格需要对基层，和/或，钢板进行再次处理；

8、s5、配置粘钢胶：按产品使用说明书中的规定比例对粘钢胶进行配制。

9、s6、粘贴钢板：将配置好的粘钢胶涂抹在钢板及混凝土粘贴面，并将二者贴合在一起；

10、s7、固定加压：钢板粘贴好后，使用加固装置进行辅助固定；

11、s8、钢板粘贴质量检验：在粘钢胶固化后使用热成像装置对钢板的粘贴质量进行检查；对于粘贴质量不合格的钢板，需要将其拆除后重新粘贴；

12、s9、表面防护：钢板粘贴检验合格后，在钢板表面喷涂涂料将其密封。

13、优选地，所述步骤s8对钢板的粘贴质量进行检验前，使用换热设备对钢板进行冷却处理。

14、优选地，所述步骤s3对钢板进行打磨处理时，打磨的纹路与钢板的受力方向垂直。

15、优选地，所述步骤s3对钢板进行打磨处理后，使用脱脂棉蘸丙酮将其表面擦拭干净。

16、优选地，用于加固梁构件的钢板包括梁底钢板和若干梁侧钢板，所述梁底钢板粘贴于梁构件的底面，所述梁侧钢板包括横板和两根竖板，两根所述竖板设置在所述横板的端部，且所述竖板与所述横板相垂直，所述横板与两根所述竖板结合形成与梁构件尺寸相匹配的“u”型结构，所述横板粘贴于所述梁底钢板的表面，所述竖板粘贴于梁构件的侧面；用于梁构件钢板的加固装置包括若干锚固螺栓和压条板，所述锚固螺栓用于将所述压条板固定在梁构件的侧面，且所述锚固螺栓与所述压条板配合可对所述竖板进行压迫。

17、优选地，所述梁底钢板的宽度小于梁构件底面的宽度。

18、优选地，先进行所述梁底钢板的粘贴施工，等待所述梁底钢板的粘钢胶固化后，再进行所述梁侧钢板的粘贴施工。

19、优选地，所述锚固螺栓在所述梁底钢板和所述梁侧钢板粘贴施工前进行埋设，所述竖板及所述压条板上均设置有通孔，所述锚固螺栓从所述压条板和所述竖板上设置的所述通孔穿过后，将其拧紧完成对所述梁侧钢板的辅助固定。

20、优选地，所述竖板包括第一板体部和第二板体部，所述通孔设置在所述第一板体部上，所述第一板体部与所述第二板体部之间为可拆卸的连接，所述第一板体部与所述第二板体部之间设置有调节螺栓，拧动所述调节螺栓可使所述第二板体部向所述第一板体部靠拢，或者，使所述第二板体部远离所述第一板体部。

21、优选地，所述横板上设置有卡槽，所述卡槽的宽度尺寸与所述梁底钢板的宽度尺寸相匹配。

22、优选地，所述梁侧钢板的粘贴施工完成，且在所述梁侧钢板的粘钢胶固化前，使用射钉枪沿所述梁底钢板的中轴线，向所述横板之间的所述梁底钢板中打入钢钉。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明所述的一种粘贴钢板加固工艺，利用红外热成像检测技术能够在无接触、无破坏的情况下对钢板的粘钢密实度进行检测，精准发现其中空鼓的位置及面积，提高了检测的准确性，保证了钢板粘贴施工的质量；并且，本发明相较于现有技术，大幅减轻了检测人员的工作强度，提高了检测的效率，从而有效节省了钢板粘贴施工的成本，缩短了钢板粘贴施工周期；

25、2、本发明所述的一种粘贴钢板加固工艺，所述竖板包括第一板体部和第二板体部，所述通孔设置在所述第一板体部上，所述第一板体部与所述第二板体部之间为可拆卸的连接，所述第一板体部与所述第二板体部之间设置有调节螺栓，拧动所述调节螺栓可使所述第二板体部向所述第一板体部靠拢，或者，使所述第二板体部远离所述第一板体部。在实际施工使用中，先利用所述锚固螺栓和所述压条板将所述第一板体部固定在梁构件上，之后将所述梁底钢板涂覆好粘钢胶放置在所述横板上，将所述第二板体部与所述第一板体部连接，并拧动所述调节螺栓，使所述第二板体部向所述第一板体部靠拢，直至所述梁底钢板与梁构件的底部贴合。采用这种结构设置，可在所述梁底钢板与梁构件的底部贴合的同时，完成对所述梁底钢板的辅助固定，避免后期因安装所述梁侧钢板对粘贴后的梁底钢板造成扰动，从而进一步提高了所述梁底钢板的粘贴质量；并且，采用这种结构设置，所述梁侧钢板的尺寸能够根据梁厚构件的实际尺寸进行调节，提高了本发明在实际施工使用中的通用性；再进一步，本实施例中，还能根据所述梁底钢板不同部位粘钢胶的溢出情况，调节所述梁侧钢板对所述梁底钢板不同部位的压迫力，从而进一步提高了所述梁底钢板的粘贴质量；

26、3、本发明所述的一种粘贴钢板加固工艺，所述梁侧钢板的粘贴施工完成，且在所述梁侧钢板的粘钢胶固化前，使用射钉枪沿所述梁底钢板的中轴线，向所述横板之间的所述梁底钢板中打入钢钉。使用射钉枪向所述横板之间的所述梁底钢板中打入钢钉，可提高所述梁底钢板贴合在梁构件上的稳固性。并且，所述钢钉在打入所述梁底钢板过程中，产生的冲击力会使得所述梁底钢板的中部产生轻微的隆起，若干隆起串联会使得所述梁底钢板整体产生一定的拱度，所述梁底钢板形成预应力，从而进一步提高了钢板粘贴施工后，梁构件的承载力。