一种利用焚烧炉渣制作泡沫混凝土的装置的制作方法

本发明涉及混凝土制备领域，具体为一种利用焚烧炉渣制作泡沫混凝土的装置。

背景技术：

1、近年来我国城市生活垃圾产量剧增，垃圾焚烧发电已经成为我国城市处理生活垃圾的主要方式，而生活垃圾焚烧后无法燃尽的炉渣也随之大量产生，而随着国内生活垃圾焚烧发电厂的大规模建设,生活垃圾焚烧炉渣产生量也将迅猛增长，垃圾焚烧炉渣由于其成分复杂,炉渣资源化利用的深入研究非常必要。

2、从生活垃圾焚烧炉渣资源化利用途径看，目前生活垃圾焚烧炉渣主要应用于生产水泥和制砖，此外还在工业生产中用作吸附剂，在农业生产中用作肥料等，相关研究表明，炉渣作为一种轻质、多孔的材料，与道路工程用的天然集料有着类似的特征，可以应用于道路建设中，不仅能够缓解日益严峻的道路建设材料短缺问题，而且还能充分利用废弃资源，减少炉渣废弃产生的土地占用，减少处置费用，缓解炉渣处置压力，例如将炉渣加工为泡沫混凝土，泡沫混凝土又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、减水剂等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它属于气泡状绝热材料，特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

3、公开号为cn109354448b的中国专利公开了一种利用城市生活垃圾焚烧炉渣制备轻质泡沫混凝土的方法，包括以下步骤：1、将城市生活垃圾焚烧炉渣进行风化再与超纯水混合，超声、过滤、干燥，再将炉渣球磨筛分，得到水洗后的炉渣；2、按质量配比将炉渣、水泥、硫酸钠倒入搅拌机中混合均匀；3、配制海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液和水加入到搅拌机中，搅拌均匀；4、在搅拌的同时，加入双氧水，即发泡剂，继续搅拌均匀，将混合料浆倒入制备好的模具中，表面用一层保鲜膜覆盖，静置发泡；5、脱除模具，将泡沫混凝土储存在养护箱中养护，得到轻质泡沫混凝土。

4、在上述专利的步骤1中，先将城市生活垃圾焚烧炉渣在室外露天自然风化，自然风化时间为30-40d，达到降低灰渣ph值和使金属氢氧化物氧化成难溶的金属氧化物从而减少重金属物质的浸出、稳定灰渣性质的目的，但炉渣在室外露天进行风干效率较慢，风化时间较长，不利于泡沫混凝土的快速生产。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种利用焚烧炉渣制作泡沫混凝土的装置，以解决一般炉渣在室外露天进行风干效率较慢，风化时间较长的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用焚烧炉渣制作泡沫混凝土的装置，包括安装架，所述安装架的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊的出料口设置有传送带机构，所述传送带机构的出料口设置有筛分机构，所述筛分机构将炉渣筛分至不同的固定框中，固定框活动设置于安装架的内部，每个所述固定框中的炉渣颗粒大小不同，所述安装架的一侧安装有换热室，所述换热室连接有换热箱，换热箱固定安装于传送带机构的内部，对传送带机构表面的物料进行预热，所述换热室的一侧连接有风化机构，风化机构对固定框内部的炉渣进行风化作用。

3、通过采用上述技术方案，可以在提供炉渣较好的风化条件的同时，有效的提升了炉渣的风化效率，风化后的炉渣颗粒可以进行泡沫混凝土的制备。

4、本发明进一步设置为，所述筛分机构包括斜板、振动筛网与振动板，所述斜板固定设置于传送带机构的出料口，所述斜板的一侧设置有多个振动筛网，所述振动筛网由上至下设置，每个所述振动筛网的目数从小到大设置，最底部振动筛网的下方设置有振动板，振动筛网与振动板的出料端与固定框相连通。

5、通过采用上述技术方案，对粉碎后的炉渣进行筛分，将其按照不同的颗粒大小收集在不同的固定框中。

6、本发明进一步设置为，所述换热室包括换热管、输水管与固定箱，所述固定箱固定于安装架的一侧，所述固定箱的内部安装有换热管，所述换热管的出水段连接有输水管，所述输水管的一端与换热箱连接。

7、通过采用上述技术方案，风化机构产生的气流经过换热管会被加热，加热后的气流进行风化工作时会显著提升，使炉渣风化过程中涉及的化学反应以及物理过程加速。

8、本发明进一步设置为，所述风化机构包括排风管、中转部、出风盘、紫外线灯，所述固定箱的一侧设置有排风管，所述排风管的中间设置有多个中转部，所述中转部的出风端设置有出风盘，且中转部的出风端与出风盘之间安装有旋转扇叶，所述出风盘与固定框一一对应，所述安装架的侧壁安装有紫外线灯，气流从固定箱一侧的进风端进入，经由换热管的换热后进入安装架内部，对固定框内部炉渣进行风化反应。

9、通过采用上述技术方案，模拟了自然界中风化环境，对炉渣颗粒进行风化。

10、本发明进一步设置为，所述安装架的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一同步带机构，所述第一同步带机构的一端连接有固定轴，所述固定轴的外壁由上至下连接有多个第二同步带机构，所述第二同步带机构的一端连接有搅拌叶。

11、通过采用上述技术方案，对固定框内部的炉渣颗粒进行翻动，提升风化效果。

12、本发明进一步设置为，所述安装架的一侧设置有固定板，固定板的表面开设有通槽，所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸输出端连接有活动架，所述活动架内壁设置有挡板与定位块。

13、通过采用上述技术方案，固定板配合挡板可以对内部的遮挡，防止风化过程中炉渣颗粒排出。

14、本发明进一步设置为，所述安装架的侧壁设置有承托块。

15、通过采用上述技术方案，承托块可以对固定框进行承托。

16、本发明进一步设置为，所述斜板的一侧与传送带机构的传送带表面接触。

17、通过采用上述技术方案，斜板对传送带机构上的炉渣颗粒进行导向，并且斜板的一侧接触传送带机构的传送带表面，可以在起到导向作用的同时，对传送带表面炉渣进行刮除。

18、本发明进一步设置为，多个所述第二同步带机构连接搅拌叶的同步轮直径从小至大设置，搅拌叶的搅拌速度由上至下越来越小。

19、通过采用上述技术方案，在可以翻动炉渣颗粒的同时，有效的减少了搅拌速度过快对炉渣颗粒的影响。

20、本发明进一步设置为，所述输水管的中间设置有冷水管。

21、通过采用上述技术方案，冷水管对热量进行中和，保持温度适合风化过程使用。

22、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明将炉渣通过安装架上的粉碎辊进行粉碎，经由筛分机构将颗粒化的炉渣进行筛分，落入固定框中进行收集，不同的固定框收集的炉渣颗粒大小不同，随后由风化机构对固定框内部的炉渣进行风化作用，风化机构产生的风化气流先经换热室进行换热，使其带有一定的温度，在风化过程中，涉及的化学反应也会因温度升高而加速，同时升温可以促进水分的蒸发和渗透，这些物理过程在风化中起着重要作用，水分的渗透和蒸发可以导致炉渣的膨胀和收缩，从而促进其破碎，相较于炉渣的露天风化，上述结构可以在提供炉渣较好的风化条件的同时，有效的提升了炉渣的风化效率，风化后的炉渣颗粒可以进行泡沫混凝土的制备。