一种装配式隔断及其制作方法与流程

文档序号:37213643发布日期:2024-03-05 14:59阅读:21来源:国知局
一种装配式隔断及其制作方法与流程

本发明涉及装配式隔断,具体为一种装配式隔断及其制作方法。


背景技术:

1、装配式隔断是一种预制的隔断系统,由预制的模块组成,可以方便快捷地安装在建筑内部,用于分隔空间、划分区域或提供隐私。

2、专利公告号为cn217949512u的专利涉及一种装配式隔断墙板和装配式隔断墙系统,属于装配建筑技术领域。装配式隔断墙板包括第一装饰板、第二装饰板和装配件。装配件的数量包括两个,两个装配件相背设置于第一装饰板和第二装饰板之间,且两个装配件设置在第一装饰板和第二装饰板宽度方向或长度方向的两侧。两个装配件相背的一侧均设置有安装槽,安装槽用于与龙骨配合。该申请通过将两个装配件相背设置于第一装饰板和第二装饰板之间,且让两个装配件设置在第一装饰板和第二装饰板宽度方向或长度方向的两侧,并在两个装配件相背的一侧均设置有安装槽,通过安装槽可以方便快速的将装配式隔断墙板卡接在两个龙骨之间,从而让装配式隔断墙板的安装更加方便。

3、上述专利中,通过安装槽可以方便快速的将装配式隔断墙板卡接在两个龙骨之间,从而让装配式隔断墙板的安装更加方便,但是在对隔断墙板进行安装时,测量不准确造成隔断墙板的高度无法贴合,从而会对隔断墙板稳定性产生影响,难以在隔断墙板安装时对隔断墙板的高度进行微调,从而降低了隔断墙板安装的实用性。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种装配式隔断及其制作方法,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种装配式隔断,包括底板,还包括调节装置和紧密装置;其中,所述底板的顶部插接有顶板,所述底板的内部插接有插板,所述插板的表面固定安装有防护板;其中,调节装置包括弧形块、斜面板、螺栓和弹性伸缩杆,斜面板的斜面会推动弧形块和顶板向上移动,顶板向上移动会增加底板和顶板之间的间距,所述弧形块固定安装在顶板的底部,所述斜面板滑动安装在底板的顶部,所述螺栓螺纹安装在底板的内部,所述螺栓滑动贯穿斜面板,所述弹性伸缩杆固定安装在螺栓的表面,所述弹性伸缩杆的自由端转动安装在防护板的表面,转动弹性伸缩杆和螺栓可以对底板和顶板之间的间距进行调节,方便对底板和顶板之间的间距进行固定。

3、根据上述技术方案,所述防护板与底板之间设置有弹片,所述防护板的顶部滑动安装有延伸板,所述延伸板的表面固定安装有弹性板,所述弹性板与顶板的表面固定,防护板可以对装置底板和顶板起到缓冲的效果,提高了对底板和顶板的稳定性和安装的强度,同时顶板向上移动时延伸板会增加防护板的长度,避免顶板向上移动影响防护板的防护效果。

4、根据上述技术方案,所述紧密装置包括插杆、横板和三角形块,插杆会推动三角形块和横板向上移动,横板向上移动会撞击与墙体的挤压力,所述插杆滑动贯穿顶板的顶部,所述横板滑动安装在顶板的内部,所述三角形块固定安装在横板的底部,通过横板向上移动会增加与墙体的挤压力和摩擦力,提高了底板和顶板安装在墙体上的强度同时避免底板和顶板从墙体上脱离。

5、根据上述技术方案,所述横板的底部固定安装有固定板,所述顶板的内部固定安装有接触板,所述固定板的表面转动安装有转动板,所述固定板的表面固定安装有限位板,接触板会限制转动板和固定板向下移动,避免横板松开对墙体的挤压影响底板和顶板的稳定性。

6、根据上述技术方案,所述插杆与顶板之间设置有一号弹簧,所述三角形块与插杆接触,所述横板与顶板之间设置有二号弹簧,所述转动板与固定板之间设置有扭簧,一号弹簧的弹力会带动插杆复位,扭簧的弹力会带动转动板复位。

7、根据上述技术方案,还包括阻燃装置,所述阻燃装置包括存储装置、阀门和喷气板,阀门会将存储装置打开,存储装置内部的阻燃气体会通过阀门从喷气板喷出,所述存储装置固定安装在顶板的内部,所述阀门固定安装在存储装置的顶部,所述喷气板固定安装在阀门的顶部,阀门可以对存储装置进行限制,存储装置内部设置有阻燃气体,通过阻燃空气会对底板和顶板周围起到阻燃的效果。

8、根据上述技术方案,所述顶板的内部固定安装有密封框,密封框的内部设置有高压空气,所述密封框的内部滑动安装有密封板,所述密封板的表面固定安装有阻挡杆,所述阀门的控制端固定安装有连接杆,所述阀门的控制端与阀门之间设置有涡卷弹簧,所述密封框的表面固定安装有密封橡胶,密封框内部气体会从密封橡胶排出,阻挡杆移动会脱离与连接杆的接触使得阻挡杆会解除对连接杆的限位,在涡卷弹簧的作用下会带动阀门的控制端进行转动,阀门会将存储装置打开,存储装置内部的阻燃气体会通过阀门从喷气板喷出,使得可以自动对底板和顶板起到灭火阻燃的效果。

9、根据上述技术方案,所述密封板与密封框之间设置有三号弹簧,所述阻挡杆与连接杆接触,三号弹簧的弹力会带动密封板进行移动。

10、一种装配式隔断的制作方法,包括:

11、步骤一:需要增加隔断的高度时,转动弹性伸缩杆,弹性伸缩杆转动时带动螺栓进行转动,螺栓转动时向底板的内部进行移动;

12、步骤二:螺栓移动时推动斜面板进行移动,斜面板移动上与弧形块接触,斜面板的斜面推动弧形块和顶板向上移动;

13、步骤三:顶板向上移动增加底板和顶板之间的间距。

14、本发明提供了一种装配式隔断及其制作方法。具备以下有益效果:

15、(1)本申请通过底板和顶板可以对整体的高度进行调节,使得底板和顶板可以适应不同的安装高度,转动弹性伸缩杆和螺栓可以对底板和顶板之间的间距进行调节,方便对底板和顶板之间的间距进行固定,同时防护板可以对装置底板和顶板起到缓冲的效果,提高了对底板和顶板的稳定性和安装的强度。

16、(2)本申请在顶板、底板和防护板受到撞击时会先推动防护板进行移动,防护板移动时会推动插杆进行移动,插板移动时会推动三角形块和横板向上移动,通过横板向上移动会增加与墙体的挤压力和摩擦力,提高了底板和顶板安装在墙体上的强度同时避免底板和顶板从墙体上脱离。

17、(3)本申请在防护板的边缘发生火灾时,防护板可以起到防护的效果,防护板的温度过高时会将密封橡胶融化,使密封橡胶将无法对密封框的内部进行密封,使密封框内部产生泄漏,密封板会带动阻挡杆进行移动解除对连接杆的限位,使阀门会将存储装置打开,使存储装置内部的阻燃气体从喷气板喷出,喷气板喷出的气体会对底板和顶板起到灭火阻燃的效果。



技术特征:

1.一种装配式隔断,包括底板(1),其特征在于:还包括调节装置、紧密装置和阻燃装置;

2.根据权利要求1所述的装配式隔断,其特征在于:所述防护板(34)与底板(1)之间设置有弹片,所述防护板(34)的顶部滑动安装有延伸板(37),所述延伸板(37)的表面固定安装有弹性板(38),所述弹性板(38)与顶板(2)的表面固定。

3.根据权利要求2所述的装配式隔断,其特征在于:所述紧密装置包括插杆(41)、横板(42)和三角形块(43),所述插杆(41)滑动贯穿顶板(2)的顶部,所述横板(42)滑动安装在顶板(2)的内部,所述三角形块(43)固定安装在横板(42)的底部。

4.根据权利要求3所述的装配式隔断,其特征在于:所述横板(42)的底部固定安装有固定板(44),所述顶板(2)的内部固定安装有接触板(45),所述固定板(44)的表面转动安装有转动板(46),所述固定板(44)的表面固定安装有限位板(47)。

5.根据权利要求4所述的装配式隔断,其特征在于:所述插杆(41)与顶板(2)之间设置有一号弹簧,所述三角形块(43)与插杆(41)接触,所述横板(42)与顶板(2)之间设置有二号弹簧,所述转动板(46)与固定板(44)之间设置有扭簧。

6.根据权利要求5所述的装配式隔断,其特征在于:所述阻燃装置包括存储装置(51)、阀门(52)和喷气板(53),所述存储装置(51)固定安装在顶板(2)的内部,所述阀门(52)固定安装在存储装置(51)的顶部,所述喷气板(53)固定安装在阀门(52)的顶部。

7.根据权利要求6所述的装配式隔断,其特征在于:所述顶板(2)的内部固定安装有密封框(54),所述密封框(54)的内部滑动安装有密封板(55),所述密封板(55)的表面固定安装有阻挡杆(56),所述阀门(52)的控制端固定安装有连接杆(57),所述阀门(52)的控制端与阀门(52)之间设置有涡卷弹簧,所述密封框(54)的表面固定安装有密封橡胶(58)。

8.根据权利要求7所述的装配式隔断,其特征在于:所述密封板(55)与密封框(54)之间设置有三号弹簧,所述阻挡杆(56)与连接杆(57)接触。

9.根据权利要求8所述的装配式隔断的制作方法,其特征在于:包括:


技术总结
本发明公开了一种装配式隔断及其制作方法,涉及装配式隔断技术领域。包括底板,还包括调节装置和紧密装置;其中,所述底板的顶部插接有顶板,所述底板的内部插接有插板,所述插板的表面固定安装有防护板;其中,调节装置包括弧形块、斜面板、螺栓和弹性伸缩杆,斜面板的斜面会推动弧形块和顶板向上移动,顶板向上移动会增加底板和顶板之间的间距,所述弧形块固定安装在顶板的底部,所述斜面板滑动安装在底板的顶部,所述螺栓螺纹安装在底板的内部,转动弹性伸缩杆和螺栓可以对底板和顶板之间的间距进行调节,转动弹性伸缩杆和螺栓可以对底板和顶板之间的间距进行调节,方便对底板和顶板之间的间距进行固定。

技术研发人员:刘兆
受保护的技术使用者:山西陆华装饰材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/4
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