一种电缆用铜线拉丝机的制作方法

本技术涉及电缆生产的，尤其是涉及一种电缆用铜线拉丝机。

背景技术：

1、电线电缆是通过拉制、绞制、包覆这三种工艺来制作完成，不同型号的电缆，有着不同的程序。电线电缆的线芯采用的材质通常是铜，在常温下，利用拉丝机通过一道或者很多道拉伸模具的模孔，从而使拉出来的铜芯截面积减少、长度增加、强度提高，这道工序是电线电缆生产的首道工序，至关重要。

2、现有的铜线拉制装置通常包括拉丝机、放线筒及收线筒，放线筒上饶设有未拉丝的铜芯，收线筒则对通过拉丝机拉制后的铜芯进行收卷。但是铜芯在拉伸过程中可能会发生断裂，铜芯断裂使会发生巨大的拉力，放线筒上的铜芯失去收线筒对其的拉力，容易导致放线筒上绕设的铜芯散开，铜芯散开后容易缠绕在一起，影响后续的拉丝工作。

技术实现思路

1、为了改善铜芯断裂后，放线筒上绕设的铜芯容易散开的问题，本技术提供一种电缆用铜线拉丝机。

2、本技术提供的一种电缆用铜线拉丝机采用如下的技术方案：

3、一种电缆用铜线拉丝机，包括输送架、收卷架及拉丝机本体，所述收卷架上转动安装有收线筒，所述输送架上安装有输送电机，所述输送电机的输出端与所述收线筒的端部固定连接，所述输送架上转动安装有双向丝杆，所述输送架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向丝杆的端部固定连接，所述双向丝杆的外周面套设有两个连接板，所述连接板与所述双向丝杆螺纹传动配合，两个所述连接板相互靠近的侧面分别固定有弧形板，两个所述弧形板相互靠近的侧面能够与铜芯的外周面相贴合。

4、通过采用上述技术方案，当拉丝机本体内的铜芯发生断裂时，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个连接板相互靠近，连接板带动弧形板同步移动，弧形板朝向靠近铜芯的方向移动，两个弧形板对铜芯进行夹持，从而使断裂后的铜芯停止移动，使放线筒上绕设的铜芯不易散开；弧形板对铜芯进行夹紧后，工作人员启动驱动电机反转，驱动电机带动双向丝杆反向转动，进而使两个弧形板朝向远离铜芯的方向移动，从而便于工作人员将断裂的铜芯取出。

5、优选的，所述输送架上转动安装有转动辊一，所述输送架上沿竖向滑移安装有移动板，所述移动板的底面固定有两个转动板，两个所述转动板之间转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面套设固定有转动辊二，所述转动辊一与所述转动辊二均与铜芯的外周面相贴合；所述转动杆的外周面套设固定有抵接杆，所述抵接杆沿所述转动杆的径向设置，所述转动板靠近所述转动杆的侧面固定有固定柱，所述固定柱的外周面套设有抵压板，所述抵压板与所述固定柱转动连接，所述转动板的侧面固定有水平设置的限位板，所述抵压板能够与所述限位板的底面相贴合，所述抵接杆能够推动所述抵压板转动，所述固定柱的外周面套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述抵压板固定连接，所述扭簧的另一端与所述转动板固定连接；所述抵压板的底面开设有控制槽，所述抵压板通过所述控制槽沿自身厚度方向滑移安装有控制块，所述抵接杆能够与所述控制块相抵接，所述控制块的顶面固定有动触片一，所述控制槽的内顶面固定有能够与所述动触片一电接触的定触片一，所述定触片一与电源电连接，所述动触片一与所述驱动电机电连接。

6、通过采用上述技术方案，放线筒上的铜芯穿设于转动辊一与转动辊二之间，且铜芯的外周面与转动辊一的外周面及转动辊二的外周面相贴合，铜芯在拉丝机内移动的过程中，铜芯能够带动转动辊二逆时针转动，转动辊二带动抵接杆逆时针转动，抵接杆在转动的过程中与抵压板的顶面相贴合并推动抵压板向下转动，抵接杆与抵压板分离时，抵压板在扭簧的作用下向上转动复位，且抵压板与限位板的底面相贴合；当铜芯发生断裂时，铜芯在断裂时的拉力作用下朝向远离拉丝机的方向移动，铜芯带动转动辊二反向转动，转动辊二带动抵接杆顺时针转动，抵接杆与控制块相抵接并推动控制块向上移动，动触片一与定触片一电接触，驱动电机通电工作，进而带动弧形板朝向靠近铜芯的方向移动，弧形板对铜芯进行夹持，从而使铜芯停止移动。

7、优选的，所述控制块的侧面固定有复位块，所述控制槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述抵压板的厚度方向与所述抵压板滑移连接，所述复位块的顶面固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述复位槽的内壁固定连接。

8、通过采用上述技术方案，抵接杆逆时针转动的过程中，控制块在复位弹簧的作用下与定触片一保持一定的距离，从而使动触片一与定触片一处于分离状态，驱动电机保持断电状态。

9、优选的，所述移动板上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动板螺纹传动配合，所述螺纹杆的外周面套设固定有齿轮一，所述输送架上转动安装有与所述齿轮一相互啮合的齿轮二。所述双向丝杆的外周面套设固定有与所述齿轮二相互啮合的齿轮三。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动弧形板朝向靠近铜芯的方向移动，双向丝杆带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮二同步转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板向上移动，移动板带动转动辊二向上移动，从而使转动辊二与铜芯分离；工作人员对断裂的铜芯进行处理后，启动驱动电机，使驱动电机反转，驱动电机带动双向丝杆反转，进而带动螺纹杆反向转动，从而使移动板向下移动，使得移动板复位。

11、优选的，所述控制槽的内壁开设有卡接槽，所述抵压板通过所述卡接槽沿自身长度方向滑移安装有卡接块，所述控制块的侧面开设有用于插设所述卡接块的定位槽，所述卡接块的侧面固定有滑块，所述卡接槽的内壁开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述抵压板的长度方向与所述抵压板滑移配合，所述滑块远离所述控制块的侧面固定有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离所述滑块的一端与所述滑槽的内壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，抵接杆与控制块相抵接并推动控制块向上移动，且动触片一与定触片一电接触后，驱动电机通电工作，移动板带动转动辊二向上移动，转动辊二与铜芯分离，卡接块在卡接弹簧的弹力作用下朝向靠近控制块的方向移动，且卡接块插入定位槽内，从而使动触片一与定触片一保持电接触，以便于驱动电机保持通电工作的状态。

13、优选的，所述卡接块远离所述控制块的侧面固定有磁吸块，所述卡接槽远离所述控制块的内壁固定有用于吸合所述磁吸块的电磁块。

14、通过采用上述技术方案，当两个弧形板对驱动电机进行夹紧后，对电磁块进行通电，电磁块对磁吸块进行吸合，磁吸块带动卡接块朝向远离控制块的方向移动，卡接块脱离定位槽，解除对控制块的限位，控制块在复位弹簧的弹力作用下朝向远离定触片一的方向移动，动触片一与定触片一分离，驱动电机断电。

15、优选的，所述输送架上固定有固定板一，所述固定板一的底面固定有定触片二，所述移动板的顶面固定有用于与所述定触片二电接触的动触片二，所述定触片二与电源电连接，所述动触片二与所述电磁块电连接。

16、通过采用上述技术方案，当弧形板对铜芯进行夹紧时，移动板移动至与固定板一相抵接，动触片二与定触片二电接触，电磁块通电工作，从而带动卡接块脱离定位槽，控制块复位，动触片一与定触片一分离，驱动电机断电，移动板停止移动。

17、优选的，所述输送架上固定有固定板二，所述固定板二的顶面固定有安装板，所述安装板的顶面固定有定触片三，所述转动板的底面固定有动触片三，所述定触片三能够与所述动触片三电接触，所述定触片三与电源电连接，所述动触片三与所述输送电机电连接。

18、通过采用上述技术方案，转动辊二与铜芯相贴合时，动触片三与定触片三电接触，输送电机通电工作，铜芯在拉丝机内移动，铜芯发生断裂时，移动板向上移动，移动板带动转动板向上同步移动，动触片三与定触片三分离，输送电机断电，放线筒停止转动，从而减少铜芯散开的可能性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.丝机本体内的铜芯发生断裂时，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个连接板相互靠近，连接板带动弧形板同步移动，弧形板朝向靠近铜芯的方向移动，两个弧形板对铜芯进行夹持，从而使断裂后的铜芯停止移动，使放线筒上绕设的铜芯不易散开；

21、2.线筒上的铜芯穿设于转动辊一与转动辊二之间，且铜芯的外周面与转动辊一的外周面及转动辊二的外周面相贴合，铜芯在拉丝机内移动的过程中，铜芯能够带动转动辊二逆时针转动，转动辊二带动抵接杆逆时针转动，抵接杆在转动的过程中与抵压板的顶面相贴合并推动抵压板向下转动，抵接杆与抵压板分离时，抵压板在扭簧的作用下向上转动复位，且抵压板与限位板的底面相贴合；当铜芯发生断裂时，铜芯在断裂时的拉力作用下朝向远离拉丝机的方向移动，铜芯带动转动辊二反向转动，转动辊二带动抵接杆顺时针转动，抵接杆与控制块相抵接并推动控制块向上移动，动触片一与定触片一电接触，驱动电机通电工作，进而带动弧形板朝向靠近铜芯的方向移动，弧形板对铜芯进行夹持，从而使铜芯停止移动；

22、3.转动辊二与铜芯相贴合时，动触片三与定触片三电接触，输送电机通电工作，铜芯在拉丝机内移动，铜芯发生断裂时，移动板向上移动，移动板带动转动板向上同步移动，动触片三与定触片三分离，输送电机断电，放线筒停止转动，从而减少铜芯散开的可能性。