一种数控螺纹磨床及其实现方法与流程

本发明涉及数控螺纹磨床，特别是一种数控螺纹磨床及其实现方法。

背景技术：

1、螺纹磨床，是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床，万能螺纹磨床机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动，作纵向进给运动(见机床)。砂轮架作横向进给为磨削不同导程角的工件，砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙，在传动链中设有间隙消除机构。机床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹(如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等)。机床用途广泛，可用于加工螺纹量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹件，使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂，附件多，主要用于工具车间。

2、目前数控螺纹磨床在夹入工件后可以按照数控程序进行全自动的打磨，同时在打磨时数控螺纹磨床内有喷管可以喷射冷却液在打磨工件表面进行降温，此种数控螺纹磨床在工件打磨后会将打磨工件取出观看打磨效果以及是否存在打磨缺陷，而数控螺纹磨床的推拉门外通常受机箱遮挡导致光线不佳，不利于工人在数控螺纹磨床观察打磨后的工件；现有技术中的磨床用冷却装置包括输送泵、喷液管、液池和废液收集结构，当磨床开始对丝锥进行磨削时，输送泵通过管道将液池内的冷却液抽送至喷液管，喷液管喷出的冷却液对丝锥进行冷却，之后冷却液进入设置在机架上方的废液收集结构，通过废液收集结构进行收集后进行处理后排放。这样冷却液的需求量就非常大，不利于降低生产成本；螺纹铲磨时通过设置有凸轮的摆动轴的转动，驱动摆动盘摆动，凸轮转动一圈，摆动盘摆动一次，由于螺纹的锥度不同，螺纹铲磨一圈一般需要凸轮转动四圈，当需要快速进给时，凸轮的转动速度无法跟上铲磨的速度，影响工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现蜗杆螺纹加工，并且能够实现不同规格蜗杆螺纹加工，对冷却液进行循环并便于观察的数控螺纹磨床。

2、本发明采用以下方法来实现：一种数控螺纹磨床，包括机床本体，所述机床本体内设置有用于固定夹持蜗杆的夹具，所述机床本体内后端设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有用于实现转轴打磨形成蜗杆的打磨件，所述机床本体上设置有用于在蜗杆进行螺纹磨时同时实现冷却的冷却件，所述机床本体上表面开设有回收槽，所述回收槽上开设有排液口，所述排液口内设置有第一过滤网，且所述回收槽与所述机床本体的砂轮相对应设置，所述回收槽设置于所述机床本体的砂轮正下方，所述机床本体内上表面左右两端均设置有照明灯。

3、进一步的，所述冷却件包括固定块，所述支撑底座内侧面左右两端均设置有所述固定块，所述固定块下表面设置有l形喷头，且所述l形喷头的喷口与砂轮和蜗杆相接触的位置相对应，所述固定块上连接有u形出料管，所述u形出料管与所述l形喷头连接设置，所述u形出料管经进液软管与一储液箱连接设置，所述支撑底座左侧面设置有所述储液箱，所述排液口经出液软管与所述储液箱连接设置，所述储液箱内底面等距离设置有多根冷却管，所述储液箱内中部抽拉设置有第二过滤网，所述储液箱内底面左端设置有抽液泵，所述抽液泵与进液软管连接设置。

4、进一步的，所述打磨件包括u形座，所述支撑底座上表面设置有固定座，所述固定座上正面开设有凹槽，所述凹槽内设置有u形座，所述u形座内经转轴设置有砂轮，所述u形座侧面设置有用于带动所述砂轮转动的第一电机，所述固定座正面设置有固定块，所述固定块铰接设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端铰接设置有移动块，所述移动块下表面设置有弧形滑块，所述凹槽内底面设置有弧形导轨，所述弧形滑块套设在所述弧形导轨上，所述移动块上表面设置有连接块，所述连接块与所述固定座铰接设置，所述连接块与所述u形座连接设置。

5、本发明另一目的是提供一种能够实现便于用于操作所述数控螺纹磨床的实现方法。

6、一种所述数控螺纹磨床的实现方法，所述实现方法包括以下步骤：

7、步骤s1、使用时，通过夹具实现丝杆的夹持固定，然后通过打磨件实现丝杆表面的螺纹打磨；

8、步骤s2、在打磨时，通过冷却件能够实现打磨过程中的冷却作用，避免打磨过程中产生温度过高，并且能够对冷却液进行回收循环使用；

9、步骤s3、通过照明灯能够实现在打磨时的照明作用，便于实现将丝杆打磨形成不同型号的蜗杆。

10、本发明的有益效果在于：本发明通过打磨件将砂轮轮廓的偏置度设置为远大于螺纹铲磨时所需要的偏置度，这样砂轮只需摆动一个较小的角度即可为螺纹铲磨提供其所需要的进给量；工作时，砂轮的摆动幅度与进给量正关联，当同一个螺纹需要不同的铲磨进给量时，通过控制程序调整伺服电机的速度周期性变化，即可在同一个工件上铲磨出不同规格的螺纹，实现了螺纹磨床功能的突破性进步；通过照明灯的作用方便了螺纹磨床内加工工件取出后的就近观察；通过冷却件的作用，将使用后的冷却液收集后进行过滤，最后回流至液池内重复利用，实现了磨床冷却液的回收重复利用，降低了生产成本；通过加入冷却管进而实现了在冷却液循环使用的同时进行再次冷却，避免冷却液使用多次热量较高，影响后续使用。

技术特征：

1.一种数控螺纹磨床，包括机床本体，所述机床本体内设置有用于固定夹持蜗杆的夹具，所述机床本体内后端设置有支撑底座，其特征在于：所述支撑底座上设置有用于实现转轴打磨形成蜗杆的打磨件，所述机床本体上设置有用于在蜗杆进行螺纹磨时同时实现冷却的冷却件，所述机床本体上表面开设有回收槽，所述回收槽上开设有排液口，所述排液口内设置有第一过滤网，且所述回收槽与所述机床本体的砂轮相对应设置，所述回收槽设置于所述机床本体的砂轮正下方，所述机床本体内上表面左右两端均设置有照明灯。

2.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床，其特征在于：所述冷却件包括固定块，所述支撑底座内侧面左右两端均设置有所述固定块，所述固定块下表面设置有l形喷头，且所述l形喷头的喷口与砂轮和蜗杆相接触的位置相对应，所述固定块上连接有u形出料管，所述u形出料管与所述l形喷头连接设置，所述u形出料管经进液软管与一储液箱连接设置，所述支撑底座左侧面设置有所述储液箱，所述排液口经出液软管与所述储液箱连接设置，所述储液箱内底面等距离设置有多根冷却管，所述储液箱内中部抽拉设置有第二过滤网，所述储液箱内底面左端设置有抽液泵，所述抽液泵与进液软管连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床，其特征在于：所述打磨件包括u形座，所述支撑底座上表面设置有固定座，所述固定座上正面开设有凹槽，所述凹槽内设置有u形座，所述u形座内经转轴设置有砂轮，所述u形座侧面设置有用于带动所述砂轮转动的第一电机，所述固定座正面设置有固定块，所述固定块铰接设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端铰接设置有移动块，所述移动块下表面设置有弧形滑块，所述凹槽内底面设置有弧形导轨，所述弧形滑块套设在所述弧形导轨上，所述移动块上表面设置有连接块，所述连接块与所述固定座铰接设置，所述连接块与所述u形座连接设置。

4.一种如权利要求1所述数控螺纹磨床的实现方法，其特征在于，所述实现方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种数控螺纹磨床及其实现方法，包括机床本体，所述机床本体内设置有用于固定夹持蜗杆的夹具，所述机床本体内后端设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有用于实现转轴打磨形成蜗杆的打磨件，所述机床本体上设置有用于在蜗杆进行螺纹磨时同时实现冷却的冷却件，所述机床本体上表面开设有回收槽，所述回收槽上开设有排液口，所述排液口内设置有第一过滤网，且所述回收槽与所述机床本体的砂轮相对应设置，所述回收槽设置于所述机床本体的砂轮正下方，所述机床本体内上表面左右两端均设置有照明灯；本发明结构简单，操作便捷，能够实现蜗杆螺纹加工，并且能够实现不同规格蜗杆螺纹加工，对冷却液进行循环并便于观察。

技术研发人员：蒋兴富
受保护的技术使用者：南靖县鑫鸿精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4