一种再生铝回收的挤压成型设备

本发明涉及铝回收，特别涉及一种再生铝回收的挤压成型设备。

背景技术：

1、再生铝回收是指将加工产生的铝屑进行加工回收，通常铝屑在回收时都需要将其挤压成型，以方便铝屑后续的运输以及熔炼作业。

2、公开号为cn114801296a的铝屑挤压成型回收系统，包括第一底座，所述第一底座上端外表面设置有机架与固定组件，所述机架侧视类“l”型，且固定组件位于机架的前侧，所述固定组件的上端设置有模具，且模具的上端设置有挤压料仓，所述挤压料仓与机架之间设置有连接杆，且挤压料仓上段的后端外表面通过连接杆焊接于机架中段的前端外表面。本发明所述的铝屑挤压成型回收系统，通过设置的固定组件，所述固定组件的结构简单，便于对模具的更换，间接的实现了对出料尺寸的控制，且通过设置的上料机构，因铝的质量较轻，故本技术点在确保正常使用的情况下，进一步的节省人力，又通过设置的可调式挤压块，带来更好的使用前景。

3、上述铝屑挤压成型回收系统，在成型模具内的铝屑挤压成型后需要停机并耗费一定时间将其更换，使得换料过程会产生额外的时间，同时挤压成型的铝屑板会与模具内腔相贴合，使其实际将其下料的过程也较为不便，进一步增加了换料所需的时间，直接影响了铝屑回收的加工效率，因此，现提出一种再生铝回收的挤压成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种再生铝回收的挤压成型设备，能够解决成型模具内的铝屑挤压成型后需要停机并耗费一定时间将其更换，使得换料过程会产生额外的时间，同时挤压成型的铝屑板会与模具内腔相贴合，使其实际将其下料的过程也较为不便，进一步增加了换料所需的时间，直接影响了铝屑回收效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝回收的挤压成型设备，包括支撑垫板，支撑垫板的顶部固定安装有凵型板，支撑垫板上设置有移动基板，移动基板的顶部设置有两组且呈左右分布的成型模具，成型模具的顶部固定安装有导料框，凵型板上设置有升降板和液压杆，升降板的底部设置有挤压板，支撑垫板的底部固定安装有支撑座，还包括移动换位结构、定位结构、锁位结构和顶料结构，移动换位结构安装于支撑垫板、移动基板和支撑座上，移动换位结构用于驱动移动基板左右移动，定位结构安装于成型模具和移动基板上，定位结构使得成型模具便于拆装，锁位结构安装于挤压板和升降板上，锁位结构使得挤压板便于拆装，安装于支撑垫板和成型模具上的顶料结构，顶料结构可用于将挤压成型的铝板向上顶动。

3、优选的，所述升降板的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆，凵型板上开设有圆孔和四组且呈矩形分布的通孔，导向杆滑动安装于通孔内，导向杆的另一端固定连接有圆形挡块，液压杆固定安装于凵型板的顶部，液压杆的自由端穿过圆孔并与升降板固定连接。

4、优选的，所述移动基板的底部固定安装有两组且呈前后分布的凸形块，支撑垫板的顶部开设有两组且呈前后的横状凸形槽，凸形块滑动安装于横状凸形槽内，可限定移动基板的左右移动轨迹。

5、优选的，所述移动换位结构包括联动杆、齿条、驱动齿轮和电机，联动杆转动安装于支撑座内，驱动齿轮的数量为两组且均固定安装于联动杆的外壁，移动基板的底部开设有两组且呈前后分布的条形口，齿条固定安装于条形口内，支撑垫板的底部开设有豁口，驱动齿轮穿过豁口并与齿条啮合设置，电机固定安装于支撑座的外壁，电机的转轴穿过支撑座并与联动杆固定连接。

6、优选的，所述定位结构包括安装块、滑动板、第一弹簧、操作拉环和定位插杆，安装块的数量为两组且呈前后分布的状态固定于成型模具的底部，移动基板上开设有卡槽，安装块插设于卡槽内，移动基板上开设有两组且呈前后分布的腔体，移动基板的前后侧均开设有槽孔，滑动板滑动安装于腔体内，第一弹簧固定安装于滑动板和腔体之间，操作拉环的一端穿过槽孔并与滑动板固定连接，定位插杆固定安装于滑动板的外壁，安装块上开设有定位孔，定位插杆的一端插设于定位孔内。

7、优选的，所述锁位结构包括六角旋块、连接块、锁位插条、相连杆和螺纹杆，六角旋块的数量为两组且分别转动安装于升降板的两侧，连接块固定安装于挤压板的顶部，升降板的底部开设有方形槽，连接块卡接安装于方形槽内，升降板上开设有两组且呈左右分布的方条口和圆柱洞，锁位插条滑动安装于方条口内，锁位插条的外壁开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内，相连杆的一端与螺纹杆固定连接，相连杆的另一端穿过圆柱洞并与六角旋块固定连接，连接块的两侧均开设有定位插口，锁位插条插设于定位插口内。

8、优选的，所述升降板上开设有两组且呈左右分布的环形口，相连杆的外壁固定安装有圆环块，圆环块活动安装于环形口内，可限位相连杆的位置。

9、优选的，所述顶料结构包括升降块、安装盒、第三弹簧、移动块和梯形顶块，升降块设置于成型模具上，支撑垫板上开设有方柱口，安装盒位于方柱口内，移动块滑动安装于安装盒的内部，第三弹簧固定安装于移动块的底部和安装盒的内壁之间，安装盒的顶部开设有矩形口，梯形顶块穿过矩形口并与移动块固定连接，移动基板的两侧均开设有导向豁口，梯形顶块位于导向豁口内。

10、优选的，所述安装盒的前后侧均固定安装有固定块，支撑垫板的底部固定安装有螺柱，固定块上开设有槽洞，螺柱穿过槽洞并螺纹套设有螺母，使得安装盒便于拆装，利于后续的检修维护。

11、优选的，所述升降块由支撑垫块、顶料条、限位块和第二弹簧组成，支撑垫块固定安装于成型模具的底部，移动基板的顶部开设有方形口，支撑垫块插设于方形口内，支撑垫块上开设有方形柱和两组且呈前后分布的限位口，顶料条插设于方形柱内，限位块的数量为两组且分别固定安装于顶料条的前后侧，限位块滑动安装于限位口内，第二弹簧固定安装于限位块的顶部和限位口之间，支撑垫块的底部开设有横条口，横条口与方形柱连通，梯形顶块的顶部穿过横条口并与顶料条的底部相接触。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、、该再生铝回收的挤压成型设备，通过移动换位结构的设置，方便驱使移动基板进行左右移动，便于在一组成型模具内的铝屑挤压成型后将另一组成型模具置于挤压板的下方，能够在另一组成型模具内的铝屑进行成型作业时将一组成型模具内的铝屑进行更换处理，使其换料过程不会产生额外的时间，进而提高了该设备的加工效率，且使用过程十分的方便，加强了该设备的实用性。

14、、该再生铝回收的挤压成型设备，通过定位结构和锁位结构的配合使用，使其成型模具的拆装和挤压板的拆装都十分方便，方便根据使用者需要的铝屑板尺寸更换相应的成型模具和挤压板，且更换十分的便捷，提高了该设备的机动性和使用便利性，加强了该设备的实用性。

15、、该再生铝回收的挤压成型设备，通过顶料结构的设置，便于在移动基板移动至一定位置后自动将压制成型的铝屑板向上顶动，使其铝屑板下料更加的便捷，且导料框的高度不高，上料也十分的便捷，提高了该设备的实用性。

技术特征：

1.一种再生铝回收的挤压成型设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述升降板（10）的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆（12），凵型板（4）上开设有圆孔和四组且呈矩形分布的通孔，导向杆（12）滑动安装于通孔内，导向杆（12）的另一端固定连接有圆形挡块，液压杆（11）固定安装于凵型板（4）的顶部，液压杆（11）的自由端穿过圆孔并与升降板（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述移动基板（2）的底部固定安装有两组且呈前后分布的凸形块（15），支撑垫板（1）的顶部开设有两组且呈前后的横状凸形槽，凸形块（15）滑动安装于横状凸形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述移动换位结构（6）包括联动杆（61）、齿条（62）、驱动齿轮（63）和电机（64），联动杆（61）转动安装于支撑座（13）内，驱动齿轮（63）的数量为两组且均固定安装于联动杆（61）的外壁，移动基板（2）的底部开设有两组且呈前后分布的条形口，齿条（62）固定安装于条形口内，支撑垫板（1）的底部开设有豁口，驱动齿轮（63）穿过豁口并与齿条（62）啮合设置，电机（64）固定安装于支撑座（13）的外壁，电机（64）的转轴穿过支撑座（13）并与联动杆（61）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述定位结构（5）包括安装块（51）、滑动板（52）、第一弹簧（53）、操作拉环（54）和定位插杆（55），安装块（51）的数量为两组且呈前后分布的状态固定于成型模具（3）的底部，移动基板（2）上开设有卡槽，安装块（51）插设于卡槽内，移动基板（2）上开设有两组且呈前后分布的腔体，移动基板（2）的前后侧均开设有槽孔，滑动板（52）滑动安装于腔体内，第一弹簧（53）固定安装于滑动板（52）和腔体之间，操作拉环（54）的一端穿过槽孔并与滑动板（52）固定连接，定位插杆（55）固定安装于滑动板（52）的外壁，安装块（51）上开设有定位孔，定位插杆（55）的一端插设于定位孔内。

6.根据权利要求5所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述锁位结构（8）包括六角旋块（81）、连接块（82）、锁位插条（83）、相连杆（84）和螺纹杆（85），六角旋块（81）的数量为两组且分别转动安装于升降板（10）的两侧，连接块（82）固定安装于挤压板（7）的顶部，升降板（10）的底部开设有方形槽，连接块（82）卡接安装于方形槽内，升降板（10）上开设有两组且呈左右分布的方条口和圆柱洞，锁位插条（83）滑动安装于方条口内，锁位插条（83）的外壁开设有螺纹孔，螺纹杆（85）螺纹安装于螺纹孔内，相连杆（84）的一端与螺纹杆（85）固定连接，相连杆（84）的另一端穿过圆柱洞并与六角旋块（81）固定连接，连接块（82）的两侧均开设有定位插口，锁位插条（83）插设于定位插口内。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述升降板（10）上开设有两组且呈左右分布的环形口，相连杆（84）的外壁固定安装有圆环块（86），圆环块（86）活动安装于环形口内。

8.根据权利要求7所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述顶料结构（9）包括升降块（91）、安装盒（92）、第三弹簧（93）、移动块（94）和梯形顶块（95），升降块（91）设置于成型模具（3）上，支撑垫板（1）上开设有方柱口，安装盒（92）位于方柱口内，移动块（94）滑动安装于安装盒（92）的内部，第三弹簧（93）固定安装于移动块（94）的底部和安装盒（92）的内壁之间，安装盒（92）的顶部开设有矩形口，梯形顶块（95）穿过矩形口并与移动块（94）固定连接，移动基板（2）的两侧均开设有导向豁口，梯形顶块（95）位于导向豁口内。

9.根据权利要求8所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述安装盒（92）的前后侧均固定安装有固定块（16），支撑垫板（1）的底部固定安装有螺柱，固定块（16）上开设有槽洞，螺柱穿过槽洞并螺纹套设有螺母。

10.根据权利要求9所述的一种再生铝回收的挤压成型设备，其特征在于：所述升降块（91）由支撑垫块（911）、顶料条（912）、限位块（913）和第二弹簧（914）组成，支撑垫块（911）固定安装于成型模具（3）的底部，移动基板（2）的顶部开设有方形口，支撑垫块（911）插设于方形口内，支撑垫块（911）上开设有方形柱和两组且呈前后分布的限位口，顶料条（912）插设于方形柱内，限位块（913）的数量为两组且分别固定安装于顶料条（912）的前后侧，限位块（913）滑动安装于限位口内，第二弹簧（914）固定安装于限位块（913）的顶部和限位口之间，支撑垫块（911）的底部开设有横条口，横条口与方形柱连通，梯形顶块（95）的顶部穿过横条口并与顶料条（912）的底部相接触。

技术总结
本发明公开了一种再生铝回收的挤压成型设备，涉及铝回收技术领域。该再生铝回收的挤压成型设备，包括支撑垫板，支撑垫板的顶部固定安装有凵型板，支撑垫板上设置有移动基板，移动基板的顶部设置有两组且呈左右分布的成型模具，成型模具的顶部固定安装有导料框，凵型板上设置有升降板和液压杆，升降板的底部设置有挤压板，支撑垫板的底部固定安装有支撑座，还包括移动换位结构、定位结构、锁位结构和顶料结构。该再生铝回收的挤压成型设备，方便驱使移动基板进行左右移动，能够在一组铝屑板成型时将另一组成型模具内的铝屑板进行更换处理，使其换料过程不会产生额外的时间，还便于自动将压制成型的铝屑板向上顶动，利于下料。

技术研发人员：陈胜迁,王波,孙甲尧,陈立,宋斌
受保护的技术使用者：张家界航空工业职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4