一种带锯条以及加工方法与流程

本申请涉及带锯条，更具体地说，尤其涉及一种带锯条以及加工方法。

背景技术：

1、切断工序是制造业中必不可少的工序，而带锯条是切断工序的主要工具之一。在锯切实心材料时，由于工件刚性较好，振动往往较小，带锯条以锯齿磨损失效为主，这时候带锯条可以采用较大的后角以减小进给阻力。然而在锯切钢筋、管件、薄壁件、异形件等工件时，由于工件刚性较小，锯切时往往伴随较大的振动，这时带锯条极易出现切入过大、打齿、拉齿等异常失效的问题。

2、为了解决上述技术问题，现有技术中在涉及带锯条时往往采用的是减小后角的方案，尽管通过减小后角可以有效减小带锯条打齿、拉齿的问题，但是后角减小后进给阻力会显著增加，从而出现切斜等问题，这种齿形在效率要求较高时不合适。

3、因此，亟需一种带锯条以及加工方法，在锯切钢筋、管件、薄壁件等振动较大工况时，能够避免出现切入过大、打齿、拉齿的问题，且加工效率更高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供一种带锯条以及加工方法，在锯切钢筋、管件、薄壁件等振动较大工况时，能够避免出现切入过大、打齿、拉齿的问题，且加工效率更高。

2、本申请提供的技术方案如下：

3、一种带锯条，其特征在于，包括：

4、钢带；

5、锯齿组，所述锯齿组至少设置有两组，且依次排列在钢带的一侧，相邻所述锯齿组的分齿方向相反，同一所述锯齿组内的锯齿的分齿方向相同；

6、其中，

7、所述锯齿组包括第一锯齿以及第二锯齿，所述第一锯齿的齿尖到所述钢带的高度小于所述第二锯齿的齿尖到所述钢带的高度，

8、当所述锯齿组为偏齿时，所述第二锯齿的扭转角具体为2°～6°，所述第一锯齿的扭转角比所述第二锯齿的扭转角小1°～2°。

9、优选地，相邻所述锯齿组之间设置有第一齿沟，同一锯齿组内的第一锯齿和第二锯齿之间设有第二齿沟；

10、所述第一齿沟的深度大于所述第二齿沟的深度。

11、优选地，所述第二齿沟的深度小于所述第一锯齿的齿尖到所述钢带的外表面的垂直高度。

12、优选地，相邻所述第一锯齿和第二锯齿的齿尖的高度差具体为0.05mm～0.30mm。

13、优选地，所述第二锯齿的前角角度具体为3°～8°，所述第一锯齿的前角角度具体为0°～3°。

14、优选地，所述第二锯齿和所述第一锯齿的后角角度具体为25°～35°。

15、优选地，同一锯齿组内的第一锯齿的齿尖和第二锯齿的齿尖之间的距离为p2；

16、所述第二锯齿的齿尖与相邻锯齿组内的第一锯齿的齿尖之间的距离为p1；

17、其中，p2小于p1。

18、优选地，相邻的第二锯齿的齿尖之间的距离为p；

19、其中，p＝p1+p2。

20、一种加工方法，其特征在于，用于上述任一项所述的带锯条中，所述方法包括以下步骤：

21、s1、将钢带进行齿部成形处理；

22、s2、对成形处理后的齿部进行分齿，相邻锯齿组的分齿方向相反，同一锯齿组内的分齿方向相同，且同一锯齿组内的锯齿同时加工；

23、s3、对分齿后的钢带进行清洗；

24、s4、对清洗后的钢带进行热处理；

25、s5、对热处理后的钢带进行喷砂；

26、s6、若经热处理后的钢带的直线度未达到预设直线度，则所述方法，还包括以下步骤：则将热处理后的钢带通过滚轧校直进行调整。

27、优选地，相邻所述锯齿组之间设置有第一齿沟，同一锯齿组内的第一锯齿和第二锯齿之间设有第二齿沟，所述第一齿沟的深度h1大于所述第二齿沟的深度h2；

28、步骤s2中对成形处理后的齿部进行分齿时，分齿模的击打锯齿的位置与第二齿距的齿尖之间的分齿高度hs，hs大于h1且hs小于h2。

29、本发明提供的带锯条，首先由于设置有钢带以及锯齿组，锯齿组设置在钢带的一侧，锯齿组至少设置有两组，且同一锯齿组内的锯齿的分齿方向相同，其中，锯齿组包括第一锯齿以及第二锯齿，第一锯齿的齿尖到钢带之间的距离小于第二锯齿的齿尖到钢带之间的距离，第一锯齿与相邻的第二锯齿存在高度差，以使得第一锯齿与第二锯齿之间存在协同作用，即：带锯条刚开始进行切割时，第二锯齿先参与切削，第一锯齿作为支撑齿，在切割薄壁件、异形件时防止第二锯齿切入量过大造成打齿、拉齿等问题而失效，当第二锯齿磨损到一定程度之后，第一锯齿参与到切割之中，第一锯齿仍然很锋利，有利于延长带锯条的锯切寿命。其次，为了能够保障第一锯齿和第二锯齿之间的协同作用，当锯齿组为偏齿时，本发明提供的带锯条中的第二锯齿的扭矩角具体为2°～6°，所述第一锯齿的扭转角比所述第二锯齿的扭转角小1°～2°，对于第二锯齿来讲，能够降低第二锯齿的主切削力的同时更好的进行排屑，对于第一锯齿来讲，扭转角小，其支撑效果更好。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的带锯条，在锯切钢筋、管件、薄壁件等振动较大工况时，能够避免出现切入过大、打齿、拉齿的问题。

技术特征：

1.一种带锯条，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的带锯条，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带锯条，其特征在于，

5.根据权利要求1至3中任一项所述的带锯条，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的带锯条，其特征在于，

7.根据权利要求1至3、6中任一项所述的带锯条，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的带锯条，其特征在于，

9.一种加工方法，其特征在于，用于如权利要求1至8中任一项所述的带锯条中，所述方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，

技术总结
本申请公开一种带锯条以及加工方法，包括：钢带；设置在所述钢带的一侧的锯齿组，所述锯齿组至少设置有两组，同一所述锯齿组内的锯齿的分齿方向相同；其中，所述锯齿组包括第一锯齿以及第二锯齿，所述第一锯齿的齿尖到所述钢带的高度小于所述第二锯齿的齿尖到所述钢带的高度，当所述锯齿组为偏齿时，所述第二锯齿的扭转角具体为2°～6°，所述第一锯齿的扭转角比所述第二锯齿的扭转角小1°～2°。本申请提供的带锯条以及加工方法，相较于现有技术而言，在锯切钢筋、管件、薄壁件等振动较大工况时，能够避免出现切入过大、打齿、拉齿的问题。

技术研发人员：贾寓真,欧阳志勇,刘国跃,肖建民,伍济钢,李栋梁
受保护的技术使用者：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4