一种车轮钢圈转动轧圆装置的制作方法

本发明涉及车轮钢圈轧圆，具体为一种车轮钢圈转动轧圆装置。

背景技术：

1、车轮钢圈转动轧圆装置通常由固定装置、驱动系统、控制系统、润滑系统和出料装置等部分组成。

2、专利公告号为cn219292492u的专利涉及一种车轮钢圈转动轧圆装置，包括转动台、下模体、上模体和旋压盘，所述下模体安装在转动台的上方，且上模体设置在下模体的上方，所述旋压盘对称分布在下模体的两侧；所述下模体的上表面开设有定位槽，且定位槽的内部安置有定位块，该定位块的上表面均匀分布有若干凸起的限位凸块，且限位凸块插入车轮钢圈的轮辐间隙，所述定位块的下端向下延伸形成有插杆，且插杆与定位槽内底部之间通过弹簧进行连接，以带动定位块靠近或远离下模体。该专利通过设置整个定位块不仅可以对胚料进行定位，防止偏移，还能在加工完成以后顶起成型车轮钢圈，便于其快速脱模，使得车轮钢圈旋压加工时的上下料更加便捷。

3、上述专利中，通过设置整个定位块不仅可以对胚料进行定位，防止偏移，还能在加工完成以后顶起成型车轮钢圈，便于其快速脱模，但是未设置清洁装置对加工台面进行清理，油渍和杂质的存在会导致工作台面的不均匀，从而影响到加工时对钢圈的压制，不均匀的压力分布会导致加工成品的不一致性，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种车轮钢圈转动轧圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车轮钢圈转动轧圆装置，包括工作台，还包括辅助装置，其中，所述工作台表面固定安装有放置架，所述放置架表面固定安装有旋转电机，所述放置架表面转动安装有模具，所述模具与旋转电机输出端固定连接，所述工作台底部固定安装有放置腿，所述工作台表面开设有收集槽，其中，辅助装置包括滑槽、移位装置、轧圆设备、放置板、液压杆、旋转块、挤压框、滑块、刮杆和接触杆，两块刮杆相背移动对收集槽内壁底部进行刮蹭清理，所述滑槽开设在工作台表面，所述移位装置滑动安装在滑槽内壁底部，所述轧圆设备固定安装在移位装置顶部，所述放置板固定安装在工作台顶部，所述液压杆固定安装在放置板顶部，所述旋转块转动安装在液压杆输出端，所述挤压框固定安装在移位装置表面，所述滑块滑动安装在收集槽内壁底部，所述刮杆铰接安装在滑块表面，所述接触杆铰接安装在刮杆表面，有效地去除附着在内壁底部的油渍和杂质，确保收集槽的内表面保持清洁，防止油渍和杂质的存在导致工作台表面的不均匀，从而影响到加工时对钢圈的压制。

3、根据上述技术方案，所述滑块与收集槽之间设置有一号弹簧，所述刮杆与接触杆之间设置有二号弹簧，所述接触杆与挤压框接触，通过一号弹簧可以带动滑块复位，通过二号弹簧可以带动刮杆复位。

4、根据上述技术方案，还包括脱模装置和收集装置，所述脱模装置包括固定板、弧形杆、转杆、转板、摩擦块、固定柱、连接杆、凹槽杆和联动杆，凹槽杆振动带动模具振动，使得钢圈容易从模具的表面脱离，所述固定板固定工作台底部，所述弧形杆滑动贯穿工作台表面，所述转杆转动安装在固定板表面，所述转板固定安装在转杆表面，所述摩擦块固定安装在转杆表面，所述固定柱固定安装在工作台底部，所述连接杆固定安装在固定柱表面，所述凹槽杆转动安装在连接杆表面，所述联动杆固定安装在移位装置表面，当钢圈容易从模具表面脱离时，可以减少因脱模不良而导致的缺陷，提高最终产品的质量，同时减少模具的卡滞或粘附性也降低了维护和清理的成本。

5、根据上述技术方案，所述弧形杆与工作台之间设置有三号弹簧，所述弧形杆表面开设有弧形槽，所述弧形杆与摩擦块接触，通过三号弹簧可以带动弧形杆复位。

6、根据上述技术方案，所述固定板与转杆之间设置有涡旋弹簧，所述凹槽杆表面开设有凹槽，所述转板表面开设有转槽，通过涡旋弹簧可以带动转杆复位。

7、根据上述技术方案，所述收集装置包括回收管、回收框、推动杆、倾斜板、下压板、海绵和出油口，下压板向下移动对海绵进行挤压，使得海绵吸附的油污通过出油口快速排出，所述回收管固定安装在工作台底部，所述回收框固定安装在回收管底部，所述推动杆滑动贯穿回收框内外壁，所述下压板滑动安装在回收框内壁，所述倾斜板固定安装在下压板顶部，所述海绵固定安装在回收框内壁底部，所述出油口固定安装在回收框底部，海绵通常有一定的吸附容量，如果油污过度积累，海绵可能会饱和，无法继续吸附新的污染物，新进入的油污可能直接进入环境，会增加二次污染的可能性。

8、根据上述技术方案，所述回收框内壁固定安装有空心框，所述下压板表面固定安装有空心杆，所述空心杆顶部固定安装有空心板，所述空心板表面固定安装有凸块，所述空心板与空心框之间设置有复位弹簧，空心框振动带动回收框与下压板一同共振加快油渍和杂质固液分离的速度，加快油渍和杂质固液分离速度可以显著提高回收处理过程的效率，可以节省时间和资源。

9、根据上述技术方案，所述推动杆与回收框之间设置有四号弹簧，所述下压板与回收框之间设置有五号弹簧，所述推动杆与转板接触，通过四号弹簧可以带动推动杆复位，通过五号弹簧可以带动下压板复位。

10、本发明的有益效果体现在：

11、1、本发明通过移位装置移动带动挤压框移动，挤压框移动挤压接触杆移动带动两块刮杆相背移动，两块刮杆相背移动对收集槽内壁底部进行刮蹭清理，刮杆相背移动时，可以形成一个夹角，使得两根刮杆能够同时清理槽底的两侧，可以更全面地清理槽底油渍和杂质，有效地去除附着在内壁底部的油渍和杂质，确保收集槽的内表面保持清洁，防止油渍和杂质的存在导致工作台面的不均匀，从而影响到加工时对钢圈的压制。

12、2、本发明通过摩擦块旋转带动转杆与转板旋转，转板旋转对凹槽杆进行拍打产生振动，凹槽杆振动带动模具振动，使得钢圈容易从模具的表面脱离，当钢圈容易从模具表面脱离时，可以减少因脱模不良而导致的缺陷，提高最终产品的质量，同时减少模具的卡滞或粘附性也降低了维护和清理的成本。

13、3、本发明通过下压板向下移动对海绵进行挤压，使得海绵吸附的油污通过出油口快速排出，海绵通常有一定的吸附容量，如果油污过度积累，海绵可能会饱和，无法继续吸附新的污染物，新进入的油污可能直接进入环境，会增加二次污染的可能性，同时空心框振动带动回收框与下压板一同共振加快油渍和杂质固液分离的速度，加快油渍和杂质固液分离速度可以显著提高回收处理过程的效率，可以节省时间和资源。

技术特征：

1.一种车轮钢圈转动轧圆装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括辅助装置、脱模装置和收集装置；

2.根据权利要求1所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述滑块(58)与收集槽(4)之间设置有一号弹簧，所述刮杆(59)与接触杆(510)之间设置有二号弹簧，所述接触杆(510)与挤压框(57)接触。

3.根据权利要求2所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述脱模装置包括固定板(61)、弧形杆(62)、转杆(63)、转板(64)、摩擦块(65)、固定柱(66)、连接杆(67)、凹槽杆(68)和联动杆(69)，所述固定板(61)固定工作台(1)底部，所述弧形杆(62)滑动贯穿工作台(1)表面，所述转杆(63)转动安装在固定板(61)表面，所述转板(64)固定安装在转杆(63)表面，所述摩擦块(65)固定安装在转杆(63)表面，所述固定柱(66)固定安装在工作台(1)底部，所述连接杆(67)固定安装在固定柱(66)表面，所述凹槽杆(68)转动安装在连接杆(67)表面，所述联动杆(69)固定安装在移位装置(52)表面。

4.根据权利要求3所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述弧形杆(62)与工作台(1)之间设置有三号弹簧，所述弧形杆(62)表面开设有弧形槽，所述弧形杆(62)与摩擦块(65)接触。

5.根据权利要求4所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述固定板(61)与转杆(63)之间设置有涡旋弹簧，所述凹槽杆(68)表面开设有凹槽，所述转板(64)表面开设有转槽。

6.根据权利要求5所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述收集装置包括回收管(71)、回收框(72)、推动杆(73)、倾斜板(74)、下压板(75)、海绵(76)和出油口(77)，所述回收管(71)固定安装在工作台(1)底部，所述回收框(72)固定安装在回收管(71)底部，所述推动杆(73)滑动贯穿回收框(72)内外壁，所述下压板(75)滑动安装在回收框(72)内壁，所述倾斜板(74)固定安装在下压板(75)顶部，所述海绵(76)固定安装在回收框(72)内壁底部，所述出油口(77)固定安装在回收框(72)底部。

7.根据权利要求6所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述回收框(72)内壁固定安装有空心框(78)，所述下压板(75)表面固定安装有空心杆(79)，所述空心杆(79)顶部固定安装有空心板(710)，所述空心板(710)表面固定安装有凸块(711)，所述空心板(710)与空心框(78)之间设置有复位弹簧(712)。

8.根据权利要求7所述的一种车轮钢圈转动轧圆装置，其特征在于：所述推动杆(73)与回收框(72)之间设置有四号弹簧，所述下压板(75)与回收框(72)之间设置有五号弹簧，所述推动杆(73)与转板(64)接触。

技术总结
本发明公开了一种车轮钢圈转动轧圆装置，包括工作台，还包括辅助装置，其中，所述工作台表面固定安装有放置架，所述放置架表面固定安装有旋转电机，所述放置架表面转动安装有模具，所述模具与旋转电机输出端固定连接，所述工作台底部固定安装有放置腿，所述工作台表面开设有收集槽，其中，辅助装置包括滑槽、移位装置、轧圆设备、放置板、液压杆、旋转块、挤压框、滑块、刮杆和接触杆，两块刮杆相背移动对收集槽内壁底部进行刮蹭清理，有效地去除附着在内壁底部的油渍和杂质，确保收集槽的内表面保持清洁，防止油渍和杂质的存在导致工作台表面的不均匀，从而影响到加工时对钢圈的压制。

技术研发人员：杨安群
受保护的技术使用者：大楚神驰车轮股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4