一种矿棉板吊顶及吊装方法与流程

本技术涉及建筑装饰的，尤其是涉及一种矿棉板吊顶及吊装方法。

背景技术：

1、矿棉板具有降噪、吸音性、隔音性、防火性，以及较强的装饰性，因此其经常被用作装饰用吊顶型材。

2、现有的在安装矿棉板时，首先在屋顶处竖直安装吊杆，吊杆下端连接有承载龙骨，承载龙骨和吊杆垂直，承载龙骨下表面连接有主龙骨，主龙骨和承载龙骨垂直，主龙骨连接有次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，次龙骨的两侧是设有凸台，主龙骨和次龙骨围合成多个矩形区域，放置矿棉板时，首先将矿棉板竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，并进行固定，以此完成矿棉板的安装。

3、针对上述中的相关技术，需要先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，费时费力，从而存在有矿棉板安装效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高矿棉板的安装效率，本技术提供一种矿棉板吊顶及吊装方法。

2、第一方面，本技术提供的一种矿棉板吊顶，采用如下技术方案：

3、一种矿棉板吊顶及吊装方法，适用于屋顶，包括吊杆、承载龙骨、主龙骨和次龙骨，所述吊杆的一端和屋顶固定连接，吊杆的长度方向和屋顶垂直，承载龙骨水平设置在吊杆的底端处，承载龙骨和吊杆相连接，主龙骨水平设置在承载龙骨下方，主龙骨和承载龙骨相连接，主龙骨和承载龙骨垂直，次龙骨和主龙骨相连接，次龙骨水平设置，次龙骨的长度方向和主龙骨垂直，次龙骨的相对两侧均滑动连接有夹板，夹板的长度方向和次龙骨的长度方向平行，次龙骨的相对两侧沿自身长度方向均开设有安置槽，次龙骨在安置槽内滑动连接有托板，托板处于夹板的下方，且托板和夹板平行，次龙骨处设置有用于固定托板的固定组件。

4、通过采用上述技术方案，首先托板处于安置槽内，同时固定组件对托板进行固定，水平向上托举矿棉板，使矿棉板移动至主龙骨和次龙骨围成的矩形区域内，矿棉板移动的过程中，首先和夹板接触，并推动夹板向上移动，当矿棉板移动至托板上方后，固定组件解除对托板的固定，托板向安置槽为移动，托板上表面和矿棉板下表面抵接，使得矿棉板不易向下掉落，完成矿棉板的安装，无需先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，节省了时间，从而提高了矿棉板的安装效率。

5、可选的，所述托板靠近安置槽内底壁一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离托板的一端和安置槽内底壁固定连接，第一弹簧的伸缩方向和托板的移动方向平行。

6、通过采用上述技术方案，当托板整体处于安置槽内时，第一弹簧处于压缩状态，当固定组件解除对托板的固定后，第一弹簧释放弹力，推动托板向外移动，无需工作人员手动向外移动托板，从而为工作人员工作提供了便利。

7、可选的，所述次龙骨内部开设有腔体，腔体处于安置槽的上方，腔体底端和安置槽相连通，固定组件包括固定杆和第二弹簧，固定杆设置在腔体内，固定杆和次龙骨滑动连接，第二弹簧固设在固定杆和墙体上顶壁之间，托板贯穿开设有第一固定槽，固定杆和第一固定槽插接适配。

8、通过采用上述技术方案，当托板整体处于安置槽内时，固定杆底端伸至第一固定槽内，使得托板不易向安置槽外移动，将固定杆向上移动，第二弹簧进行压缩，同时固定杆底端和第一固定槽脱离，解除了对托板的固定，托板向安置槽外移动，从而固定组件实现了对托板的固定作用。

9、可选的，所述托板上表面开设有第二固定槽，第二固定槽和固定杆插接适配，第二固定槽处于第一固定槽靠近第一弹簧一侧。

10、通过采用上述技术方案，当托板移动至安置槽外后，第二弹簧释放弹力，推动固定杆向下移动，固定杆插接至第二固定槽内，实现对托板的再次固定，使得托板不易向安置槽内移动。

11、可选的，所述次龙骨的相对两侧沿竖直方向开设有滑槽，次龙骨在滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑槽内底壁一侧和夹板固定连接且一一对应，在滑块和滑槽上顶壁之间固设有第三弹簧，第三弹簧的伸缩方向和滑槽的长度方向平行。

12、通过采用上述技术方案，当矿棉板推动夹板向上移动的过程中，夹板带动滑块在滑槽内移动，第三弹簧进行压缩，滑块和滑槽的设置，实现了夹板和次龙骨的滑动连接，同时第三弹簧始终对夹板一个向下的力，夹板和托板实现对矿棉板的夹持固定，提高了矿棉板固定的稳定性。

13、可选的，所述滑槽和腔体在上端处相连通，次龙骨在滑槽和腔体连通处滑动连接有拨杆，拨杆的长度方向和固定杆垂直，拨杆靠近固定杆一端设置为斜面，斜面从上至下沿朝向靠近固定杆方向倾斜设置，固定杆侧壁开设有拨槽，拨杆和拨槽插接适配，拨杆远离固定杆一侧从中部沿朝向上下两侧倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，滑块向上移动的过程中，滑块和拨杆远离固定杆一侧的斜面抵接，并推动拨杆朝向固定杆方向移动，拨杆靠近固定杆一端逐步朝向拨槽内移动，并带动固定杆向上移动，使得固定杆和第一固定槽脱离，同时固定杆和第一固定槽脱离后，滑块和拨杆脱离，无需工作人员手动移动固定杆，从而为工作人员工作提供了便利。

15、可选的，所述主龙骨下表面开设有第一连接槽，第一连接槽贯穿主龙骨的相对两侧，次龙骨和第一连接槽卡接适配，次龙骨上表面开设有第二连接槽，第二连接槽贯穿次龙骨的相对两侧，主龙骨和第二连接槽卡接适配，主龙骨在第一连接槽处设置有用于和次龙骨连接的连接组件。

16、通过采用上述技术方案，将第一连接槽和第二连接槽对齐，接着向主龙骨方向移动次龙骨，次龙骨移动至第一连接槽内，同时主龙骨处于第二连接槽内，再通过连接组件，实现次龙骨和主龙骨的固定，第一连接槽和第二连接槽的设置，实现了主龙骨和次龙骨下表面处于同一水平面内，提高了吊顶的美观性。

17、可选的，所述次龙骨相对两侧开设有卡槽，主龙骨在第一连接槽的相对两侧壁处均开设有移动槽，连接组件包括卡块和第四弹簧，卡块设置在移动槽内和主龙骨滑动连接，第四弹簧固设在卡块和移动槽内底壁之间，第四弹簧的伸缩方向和卡块的滑动方向平行，卡块和卡槽卡接适配，卡块远离第四弹簧一端设置为倾斜面，斜面从上至下沿朝向第四弹簧方向倾斜设置。

18、通过采用上述技术方案，在次龙骨向第一连接槽内移动的过程中，次龙骨首先和卡块的斜面抵接，并推动卡块朝向移动槽内移动，第四弹簧进行压缩，当次龙骨移动至第一连接槽内后，第四弹簧释放弹力，推动卡块朝向卡槽内移动，使卡块远离第四弹簧一端伸至卡槽内，从而实现次龙骨和主龙骨的卡接固定。

19、可选的，所述承载龙骨上表面转动连接有螺纹套，螺纹套的长度方向和承载龙骨垂直，螺纹套和吊杆底端螺纹连接。

20、通过采用上述技术方案，承载龙骨和吊杆连接时，转动螺纹套和吊杆底端螺纹连接，同时通过调整螺纹套和吊杆连接的长度，实现承载龙骨能够处于水平状态。

21、第二方面，本技术提供一种矿棉板吊顶的吊装方法，采用如下技术方案：

22、一种矿棉板吊顶的吊装方法，包括以下步骤：

23、s1、墙面弹水平线；

24、s2、屋顶上安装吊杆，且吊杆在安装前，涂抹防锈漆；

25、s3、吊杆底端安装承载龙骨，且将多根承载龙骨调整整齐、标高一致；

26、s4、承载龙骨下表面安装主龙骨，并按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定边侧龙骨，主龙骨的端部搭接至边侧龙骨上，并进行固定；

27、s5、根据矿棉板的尺寸，安装次龙骨；

28、s6、按照顺序依次安装矿棉板，矿棉板安装完成后，对矿棉板表面进行清理。

29、通过采用上述技术方案，首先在墙上弹水平线，将吊杆安装在屋顶上做支撑，再根据水平线连接承载龙骨，使得多根承载龙骨能够处于相同高度，且处于水平状态，接着安装多根主龙骨，同样使得主龙骨处于同一高度，并保持水平状态，安装边侧龙骨，对主龙骨进行支撑，接着安装次龙骨，次龙骨和主龙骨围合成多个矩形区域，将矿棉板安装至矩形区域内，并对矿棉板进行清理，完成了矿棉板的安装。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.水平向上移动矿棉板，矿棉板推动夹板向上移动，当矿棉板移动至托板上方时，固定组件解除对托板的固定，托板向安置槽外进行移动，托板上表面和矿棉板下表面抵接，对矿棉板进行支撑，完成矿棉板的安装，无需先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，节省了时间，从而提高了矿棉板的安装效率；

32、2.通过拨杆的设置，无需工作人员手动移动固定杆，为工作人员工作提供了便利；

33、3.通过第三弹簧始终对夹板一个向下的力，使得夹板和托板完成对矿棉板的夹持固定，提高了矿棉板固定的稳定性。