一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统及方法与流程

本申请涉及建筑工程，尤其是涉及一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统及方法。

背景技术：

1、目前，在高层、超高层建筑核心筒施工领域，往往采用钢平台模架系统进行核心筒的施工。钢平台模架系统包括钢平台、支撑系统、爬升系统、以及脚手系统等等，支撑系统包括支撑筒架，支撑筒架固定设置于钢平台的下方，爬升系统包括钢柱、上爬升靴、下爬升靴和液压系统，上爬升靴能够与钢平台固定连接，上爬升靴和下爬升靴分别与液压系统连接，钢柱上沿钢柱的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，钢柱的下端与已经施工完成的核心筒墙体的顶部连接。

2、核心筒主要通过钢筋笼和混凝土构成，钢平台每爬升一层高度，都需要在已成型核心筒上连接一层钢筋笼，再利用模板进行混凝土浇筑。预制钢筋笼是一种由多根钢筋排列且绕制而成的笼架结构，通过吊装机构将预制钢筋笼吊装至钢平台上，与核心筒上的竖向钢筋进行固定连接。

3、但是，在施工过程中发现，吊装机构对预制钢筋笼进行吊装，预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋对准较为麻烦，从而影响预制钢筋笼的施工效率。

技术实现思路

1、为了有效提高施工效率，本申请提供一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统及方法。

2、本申请的目的一提供的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，采用如下的技术方案：

3、一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，包括钢平台、吊装机构和平移机构，所述吊装机构固定于钢平台上以用于对预制钢筋笼进行吊装；所述平移机构包括多个推动板和动力装置，多个所述推动板分别位于钢平台的四个内侧壁，所述动力装置固定连接于钢平台上以用于驱使推动板远离钢平台的内侧壁。

4、通过采用上述技术方案，利用吊装机构将预制钢筋笼吊装至核心筒上的竖向钢筋上方，再利用动力装置使得推动板水平移动，推动板的移动将推动着预制钢筋笼的侧面，便于预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋对准，有效提高预制钢筋笼的施工效率。

5、可选的，所述动力装置包括双向丝杆、两个滑移座、两根联动杆和动力组件，所述双向丝杆转动连接于钢平台的内侧壁，所述动力组件用于驱使双向丝杆旋转，两个所述滑移座分别螺纹连接于双向丝杆的两端；所述联动杆的一端铰接于滑移座上，所述联动杆的另一端铰接于推动板。

6、通过采用上述技术方案，利用驱使双向丝杆旋转，使得两个滑移座相互靠近或者远离，从而使得推动板远离或者靠近钢平台的内侧壁，这样使得预制钢筋笼的水平移动更平稳。

7、可选的，所述钢平台的内侧壁开设有与推动板插接配合的第一容纳槽，所述双向丝杆的两端转动连接于第一容纳槽的槽壁。

8、通过采用上述技术方案，预制钢筋笼固定连接后，可以驱使推动板靠近钢平台的内侧壁，并使得推动板插入第一容纳槽内，能够减小推动板的存在对核心筒的浇筑造成影响。

9、可选的，所述推动板的顶端铰接有导向板，所述导向板的铰接轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于导向板上，所述扭簧的另一端固定连接于推动板上，所述导向板的自由端抵接于钢平台的内侧壁。

10、通过采用上述技术方案，可以将钢平台各个方向上推动板的位置调节好，吊装机构吊着预制钢筋笼向下放置的过程中，导向板能够推动着预制钢筋笼水平移动，使得落入多个推动板之间的预制钢筋笼能够对核心筒上的竖向钢筋对准，有效提高预制钢筋笼的施工效率。

11、可选的，所述钢平台的内侧壁开设有与导向板插接配合的第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽壁上开设有滑移槽，所述滑移槽沿钢平台的高度方向进行设置；所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述导向板的自由端铰接于滑移块上。

12、通过采用上述技术方案，当推动板位于第一容纳槽内时，能够让导向板位于第二容纳槽内，能够减小导向板的存在对核心筒的浇筑造成影响。

13、可选的，所述动力组件包括动力电机、蜗轮和蜗杆，所述动力电机的外壳设置于钢平台的侧壁内，所述动力电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮固定连接于双向丝杆上，且所述蜗轮与蜗杆相啮合。

14、通过采用上述技术方案，蜗轮和蜗杆相配合具有自锁效果，当推动板的位置调节好时，能够减小推动板自动出现水平移动的情况。

15、可选的，所述钢平台的一侧有两组平移机构，所述钢平台的侧壁内开设有移动腔，所述移动腔位于两组平移机构之间，所述移动腔内滑移连接有移动块，所述动力电机的外壳固定于移动块上；所述移动腔内设置有用于驱使移动块运动的驱使件。

16、通过采用上述技术方案，利用驱使件驱使移动块运动，便于蜗杆分别与两侧的蜗轮相啮合，从而能够分别对钢平台上同侧的两个推动板进行调节，以使得预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋上更好的对准。

17、本申请的另一目的提供的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工方法，采用如下的技术方案：

18、一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工方法，包括以下步骤：

19、采用吊装机构将预制钢筋笼吊装至钢平台上的施工处，使得预制钢筋笼位于核心筒上的竖向钢筋的上方；

20、采用动力装置驱使钢平台各侧推动板移动以推动预制钢筋笼的侧面进行水平移动，使得预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋对准；

21、采用吊装机构将对准的预制钢筋笼下放，使得预制钢筋笼的底端插入竖向钢筋的螺纹套筒内，并通过螺纹套筒将预制钢筋笼和核心筒上的竖向钢筋紧固连接。

22、通过采用上述技术方案，利用吊装机构将预制钢筋笼吊装至核心筒上的竖向钢筋上方，再利用动力装置使得推动板水平移动，推动板的移动将推动着预制钢筋笼的侧面，便于预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋对准，有效提高预制钢筋笼的施工效率。

23、可选的，在紧固连接预制钢筋笼时，预制钢筋笼的下方设置有混凝土垫块保护层。

24、通过采用上述技术方案，利用混凝土垫块保护层能够对预制钢筋笼进行支撑，便于对预制钢筋笼在核心筒上的高度方向进行限位，从而对旋转螺纹套筒的工作人员进行保护。

25、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

26、1.通过吊装机构将预制钢筋笼吊装至核心筒上的竖向钢筋上方，再利用动力装置使得推动板水平移动，推动板的移动将推动着预制钢筋笼的侧面，便于预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋对准，有效提高预制钢筋笼的施工效率；

27、2.将钢平台各个方向上推动板的位置调节好，吊装机构吊着预制钢筋笼向下放置的过程中，导向板能够推动着预制钢筋笼水平移动，使得落入多个推动板之间的预制钢筋笼能够对核心筒上的竖向钢筋对准，有效提高预制钢筋笼的施工效率。

技术特征：

1.一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，包括钢平台(1)、吊装机构(2)和平移机构(3)，所述吊装机构(2)固定于钢平台(1)上以用于对预制钢筋笼(14)进行吊装；所述平移机构(3)包括多个推动板(31)和动力装置(32)，多个所述推动板(31)分别位于钢平台(1)的四个内侧壁，所述动力装置(32)固定连接于钢平台(1)上以用于驱使推动板(31)远离钢平台(1)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，所述动力装置(32)包括双向丝杆(321)、两个滑移座(322)、两根联动杆(323)和动力组件(4)，所述双向丝杆(321)转动连接于钢平台(1)的内侧壁，所述动力组件(4)用于驱使双向丝杆(321)旋转，两个所述滑移座(322)分别螺纹连接于双向丝杆(321)的两端；所述联动杆(323)的一端铰接于滑移座(322)上，所述联动杆(323)的另一端铰接于推动板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，所述钢平台(1)的内侧壁开设有与推动板(31)插接配合的第一容纳槽(5)，所述双向丝杆(321)的两端转动连接于第一容纳槽(5)的槽壁。

4.根据权利要求2或3所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，所述推动板(31)的顶端铰接有导向板(6)，所述导向板(6)的铰接轴上套接有扭簧(7)，所述扭簧(7)的一端固定连接于导向板(6)上，所述扭簧(7)的另一端固定连接于推动板(31)上，所述导向板(6)的自由端抵接于钢平台(1)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，所述钢平台(1)的内侧壁开设有与导向板(6)插接配合的第二容纳槽(8)，所述第二容纳槽(8)的槽壁上开设有滑移槽(9)，所述滑移槽(9)沿钢平台(1)的高度方向进行设置；所述滑移槽(9)内滑移连接有滑移块(10)，所述导向板(6)的自由端铰接于滑移块(10)上。

6.根据权利要求2所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，所述动力组件(4)包括动力电机(41)、蜗轮(42)和蜗杆(43)，所述动力电机(41)的外壳设置于钢平台(1)的侧壁内，所述动力电机(41)的输出轴与蜗杆(43)固定连接，所述蜗轮(42)固定连接于双向丝杆(321)上，且所述蜗轮(42)与蜗杆(43)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统，其特征在于，所述钢平台(1)的一侧有两组平移机构(3)，所述钢平台(1)的侧壁内开设有移动腔(11)，所述移动腔(11)位于两组平移机构(3)之间，所述移动腔(11)内滑移连接有移动块(12)，所述动力电机(41)的外壳固定于移动块(12)上；所述移动腔(11)内设置有用于驱使移动块(12)运动的驱使件(13)。

8.一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工方法，其特征在于，在紧固连接预制钢筋笼(14)时，预制钢筋笼(14)的下方设置有混凝土垫块保护层。

技术总结
本申请涉及一种超高层核心筒的预制钢筋笼施工系统及方法，属于建筑工程技术领域。该施工系统包括钢平台、吊装机构和平移机构，所述吊装机构固定于钢平台上以用于对预制钢筋笼进行吊装；所述平移机构包括多个推动板和动力装置，多个所述推动板分别位于钢平台的四个内侧壁，所述动力装置固定连接于钢平台上以用于驱使推动板远离钢平台的内侧壁。本申请通过吊装机构将预制钢筋笼吊装至核心筒上的竖向钢筋上方，再利用动力装置使得推动板水平移动，推动板的移动将推动着预制钢筋笼的侧面，便于预制钢筋笼与核心筒上的竖向钢筋对准，有效提高预制钢筋笼的施工效率。

技术研发人员：徐磊,何梓阳,陈佳茹
受保护的技术使用者：上海建工一建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27