一种青瓷坯体自动化生产线及方法与流程

文档序号:37944029发布日期:2024-05-11 00:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)的顶部一侧设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)一侧上部设有支架(3),所述支架(3)远离所述支撑柱(2)一端设有坯料混合部(4),所述坯料混合部(4)的下方设有模具体(5),所述模具体(5)上设有转移结构(6),所述转移结构(6)固定在所述支撑柱(2)侧边;

2.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述模具体(5)的外壁与所述辊轮(9)的表面相接触,所述第一凸页环(11)和所述第二凸页环(12)上均设有若干个通孔(14),所述连接轴(10)分别穿插在相对应的通孔(14)内,所述内置槽(8)内壁设置为波浪状结构。

3.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述坯料混合部(4)包括立板(15),所述立板(15)侧边与所述支架(3)侧端固定连接,所述立板(15)的一侧上部侧边设有电机二(16),所述电机二(16)固定在所述立板(15)的侧边侧端处,所述电机二(16)上连接有输出轴,所述输出轴贯穿于所述立板(15)延伸至所述立板(15)另一侧,所述输出轴远离所述电机二(16)的一端设有主齿轮二(17),所述主齿轮二(17)左侧上方和下方均设有与所述主齿轮二(17)相啮合的次齿轮二(18),所述次齿轮二(18)的中部均穿插设有齿轮轴,所述齿轮轴远离所述次齿轮二(18)一端均设有固定块一(19),所述固定块一(19)分别固定在所述立板(15)的侧边上部一侧处。

4.根据权利要求3所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述次齿轮二(18)侧边分别设有偏心轴一(20)和偏心轴二(21),所述偏心轴一(20)和所述偏心轴二(21)之间连接有驱动弯杆(22),所述驱动弯杆(22)另一端设有驱动器(23),所述驱动器(23)上连接有搅拌桨(24),所述搅拌桨(24)外侧设有坯料混合箱(25),所述坯料混合箱(25)的底部设有开口,所述坯料混合箱(25)的顶部设有盖板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述坯料混合箱(25)的底部设有旋转盘(27),所述旋转盘(27)的外壁中部设有外齿轮(28),所述旋转盘(27)的底部设有开合机构,所述开合机构固定在所述立板(15)的侧边下部处,所述开合机构上设有电机一(29),所述电机一(29)的一端设有与所述外齿轮(28)相啮合的螺纹杆(30),所述螺纹杆(30)另一端设有固定块二(31),所述固定块二(31)的底部固定在所述开合机构上。

6.根据权利要求5所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述开合机构包括第一固定盘(32),所述第一固定盘(32)的顶部中心处设有镶嵌槽,所述第一固定盘(32)的底部镶嵌在所述镶嵌槽内,所述第一固定盘(32)的下方设有第二固定盘(33),所述第一固定盘(32)和所述第二固定盘(33)之间边缘处通过若干个固定连杆(34)固定连接,所述第一固定盘(32)和所述第二固定盘(33)的中部均设有中通料口(35)。

7.根据权利要求6所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述第一固定盘(32)的底部位于所述固定连杆(34)相邻之间的中心处均设有滑槽(36),所述滑槽(36)内均设有相配合的合并挡板(37),所述合并挡板(37)的底部中心处均设有侧齿移动板(38),所述侧齿移动板(38)的侧轮齿侧边均设有相啮合的次齿轮一(39),所述次齿轮一(39)分别活动连接在所述第二固定盘(33)的顶部上,所述次齿轮一(39)的外侧设有内外轮齿环(40),所述内外轮齿环(40)的底部中心处设有环形槽(41),所述环形槽(41)内设有环形凸块(42),所述环形凸块(42)固定在所述第二固定盘(33)的顶部上,所述内外轮齿环(40)外侧一端设有相啮合的主齿轮一(43),所述主齿轮一(43)底部中心处设有轴,所述轴贯穿于所述第二固定盘(33)与所述第二固定盘(33)的底部一端上连接有的电机三(44)连接,所述第二固定盘(33)的顶部位于所述中通料口(35)周边处设有内凸环(45),所述内凸环(45)位于所述次齿轮一(39)内侧处。

8.根据权利要求1所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述转移结构(6)包括安装固定块(46),所述安装固定块(46)固定在所述支撑柱(2)侧边的一侧上部处,所述安装固定块(46)远离所述支撑柱(2)的一侧侧边处设有支板(47),所述支板(47)外端设有夹块(48),所述夹块(48)一侧设有缸体(49),所述缸体(49)内设有相配合的活塞杆(50),所述活塞杆(50)贯穿于所述缸体(49)延伸至所述缸体(49)外侧,所述活塞杆(50)外端穿插设有第一转块轴(51),所述第一转块轴(51)的底部设有第一转块(52),所述第一转块(52)另一端穿插设有转杆(53),所述转杆(53)上位于所述第一转块(52)下方设有第一座(54),所述第一座(54)下方位于所述转杆(53)上下部设有第二座(55),所述转杆(53)上位于所述第一座(54)下方和所述第二座(55)的上方处均设有第二转块(56),所述第二转块(56)一端设有转角板(57),所述转角板(57)位于所述第二转块(56)之间设有支撑板(58),所述支撑板(58)的顶部外侧处设有柱体(59),所述转角板(57)另一侧设有支撑顶板(60)。

9.根据权利要求8所述的一种青瓷坯体自动化生产线,其特征在于,所述支撑顶板(60)、所述转角板(57)和所述柱体(59)的顶部处均设置为同一个水平面,所述支撑顶板(60)、所述转角板(57)和所述柱体(59)的顶部固定在所述模具外壳体(7)的底部处,所述支撑板(58)远离所述转角板(57)一侧外端设有限位顶杆一(61),所述支撑柱(2)侧边位于所述缸体(49)下方设有限位座(62),所述限位座(62)远离所述支撑柱(2)的一侧设有限位顶杆二(63);

10.一种青瓷坯体自动化生产线的方法,其特征在于,用于权利要求9所述的青瓷坯体自动化生产线,包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种青瓷坯体自动化生产线,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部一侧设有支撑柱,所述支撑柱一侧上部设有支架,所述支架远离所述支撑柱一端设有坯料混合部,所述坯料混合部的下方设有模具体,所述模具体上设有转移结构,所述转移结构上设有模具外壳体,所述模具外壳体套设在模具体外侧,模具外壳体内壁设有内置槽,所述内置槽内设有若干个辊轮,所述辊轮的中部均穿插设有连接轴,所述连接轴的顶部和底部分别设有第一凸页环和第二凸页环,所述第一凸页环和所述第二凸页环分别卡接在所述模具外壳体内顶部和底部处,所述第一凸页环和所述第二凸页环的侧边均通过若干个复位弹簧与所述内置槽内壁连接。

技术研发人员:华凌潇,陈芳
受保护的技术使用者:龙泉雄策青瓷有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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