专利名称：水泥净浆搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥净浆搅拌机的改进，属于水泥物理性能检验的专用设备。
我国现行标准《GB1346－77水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性检验方法》中规定使用的搅拌机，搅拌叶片只能自转，在锅内某一部位的净浆上重复着相同的轨迹，因而搅拌不均匀，此在锅底呈平面，锅边易粘料，不能满足试验的要求。
国际上通常采用的行星轨迹的搅拌机为水泥净浆和砂浆两用搅拌机，其传动系统为电机带动少齿差减速器再带动行星装置，锅的直径202mm，体积5立升，在执行我国国标时，如果仅用来搅拌净浆，则显得体积过大和笨重，而且少齿差减速器制造复杂，需精密机加工，制造成本高，维修不便，国际上采用的控制方式是用微型电机带动齿轮传动机构，控制搅拌机的工作时间及工作状态，其缺点是制造困难，成本高，不易维修；国际上采用的搅拌锅的升降装置为用阴阳两滑轨配合，上下磨擦移动，这种结构的磨擦阻力大。
本实用新型的任务是设计一种适合我国国情，并靠近国际标准的小型净浆搅拌机，搅拌叶片作行星式转动，能自转和公转，转动轨迹遍布锅内各部位，且不重复，搅拌均匀，稳定性好，升降机构采取在两滑轨间以钢珠接触，钢珠在滑轨间滚动，从而实现两滑轨上下移动；自动控制系统用中间继电器和晶体管时间继电器组成的控制回路及主回路形成电器程序控制，从而控制搅拌机的工作时间和工作状态。同时为预防自动控制失灵，本机还备有手动控制装置。
图1是本实用新型水泥净浆搅拌机的总体结构图，主要由电动机4，传动机构6，搅拌叶片8，搅拌锅7，升降装置2，支柱1，机座3，外罩5及控制器18组成。
其中传动机构6由电动机4用齿带9带动蜗轮、蜗杆减速器10，再带动行星装置11，蜗轮轴和搅拌叶轴安装在同一转盘上，转盘的中心与蜗轮轴的轴心重合，搅拌叶轴心偏离转盘中心(蜗轮轴轴心)22.8mm，搅拌叶轴上端部安装一直齿轮(行星轮)，它与行星内齿轮处于啮合状态，行星内齿轮是固定不动的。工作时，电动机转动经同步齿形带传至蜗杆，经过蜗轮蜗杆减速后，蜗轮轴代动转盘转动，随着转盘转动，安装在距转盘中心22.8mm处的搅拌叶轴以蜗轮轴为轴心，以22.8mm为半径绕蜗轮轴轴心转动，从而实现公转，在公转的同时，由于行星内齿是固定不动的，搅拌叶端部的直齿轮(行星轮)与行星内齿相啮合，所以行星轮在行星内齿上滚动，从而实现了搅拌叶轴的自转。
即电机运转后，经蜗轮、蜗杆减速器10和行星传动装置的配合工作，搅拌叶同时完成了自转和公转的动作。
搅拌锅与搅拌叶(图3)的配合间隙为1±0.2mm，搅拌锅的直径为φ160mm，H140mm，容积为2.5立升。搅拌叶的外形弧线与搅拌锅的内表面弧线是相对应的，搅拌叶的半径为55.6mm，叶与锅的偏心为22.8mm，所以搅拌叶的外边缘要越过搅拌锅的中心32.8mm，从而达到搅拌充分的目的。
升降装置(图4)由手柄杆，锅托14，拨叉15，转盘16及导轨13组成。
手柄杆12，转盘16，拨叉15是相互固定安装的，拨叉15的一端为一通孔，一端为开口槽，转盘16的中心孔与拨叉15的中心孔固定在同一可转动的轴上，手柄杆固定在转盘上；锅托14主要由锅托导轨、锅托支架、滑动轴17组成，工作时锅托导轨要与安装在仪器机座3上的导轨13相配合，两导轨之间有可滚动的钢珠，使锅托14沿导轨方向上下移动。滑动轴17安装在拨叉15的开口槽中，搬动手柄转盘转动则拨叉同时转动。此时安装在拨叉开口槽中的锅托滑动轴，不能随拨叉转动，只能沿开口槽滑动，从而通过拨叉给锅托一个向上或向下的力，促使锅托14沿轨道向上或向下移动。
锅托轨道与仪器机座的轨道中间安装滚动钢珠，使锅托移动时的阻力大大减小，能上、下活动自如。
附图5为搅拌机控制器的电器自动控制原理图，由以下几部分组成①中间继电器JZ7－44
，②时间继电器
③电源变压器B220V／63V，以及电源开关、控制按钮TA、QA及指示灯组成。
参照图5将控制程序叙述如下①接通电源，电源变压器输入端通电，按动起动按钮QA，电路给电，中间继电器
线圈通电，
的常开触点J1吸合，电路形成自保电路，维持电路的供电。
②电路给电后，中间继电器
，时间继电器
线圈同时通电，
常开触点J2(
)吸合；SJ1通电工作，其工作状态为延时动断触点吸合(
)，延时动合触点断开(
)。
③
通电90秒钟时，
动作，延时动断触点断开，延时动合触点吸合，中间继电器
线圈断电，常开触点断开，常闭触点(
)吸合，
线圈通电工作，此时其延时动合触点(
)为断路状态，
均不通电。
④SJ2通电15秒钟时
动作，其延时动合触点(
)接通，
其延时动断触点(
)自通电以来一直处于接通工作状态；
线圈通电工作，常开触点
接通，常闭触点
断开，此时，电路工作状态为
通电工作，触点
处于接通电路工作状态。
⑤SJ3通电90秒钟时，延时动断触点
断开，
断电，
断开。控制原件中，除电源变压器外，全部断电，整个控制程序结束，完成一个工作周期。
自动控制的工作程序与搅拌机的工作状态的关系。
①接通电源，电源变压器B通电，电源指示灯亮。
②按动起动按钮QA，
通电工作，
吸合，搅拌机电机通电慢转(8极接线端通电)，搅拌叶低速(自转，公转同时进行)转动，指示灯(慢
)亮。
③电机慢转90秒时(即
通电90秒钟时)，
断电，触点
断开，电机停止转动，搅拌叶停止转动，指示灯(慢
)熄灭，
通电工作。
④电机停转15秒钟时(即
通电15秒钟时)，
通电工作，触点
吸合接通，搅拌机电机快转(4极接线端通电)搅拌叶高速转动(自、公转同时进行)，指示灯(快
)亮。
⑤电机快转90秒钟时(即
通电90秒钟时)触点
断开，
断开，此时控制线路全部断电(变压器B除外)，
断开，电机断电停止转动，控制程序完成一个工作周期。
手动控制过程(图6)如下
手动控制(图6)是为搅拌机的特殊需要而设计的，它是利用自动控制中的
，再增添一个拨动开关组成的。拨动开关有三个档次，快、停、慢，其中，慢档接通
，快档接通
。
工作方式接通三相380V电源后，将开关拨到慢档则
通电
吸合，电机8极接线端通电，电机慢转。若将开关拨到快档，J2通电
吸合，电极4极接线端通电，电极快转。若将开关拨至停档，则线路处于断路状态。
搅拌叶片8自转时，低转速为125±5转／分，高转速为285±10转／分；搅拌叶片公转时，低转速为62±5转／分，高转速为140±10转／分。自转和公转速度以及搅拌时间的设定均可通过控制装置自动进行或手控进行。
采用本实用新型——水泥净浆搅拌机是为了满足GB1346标准修订需要而设计，它的叶片形状，锅的造形，叶片的运动轨迹与ISOTC74推荐的相同，但锅的容积和工作时的搅拌是根据我国净浆搅拌的需要改为ISO的一半。该机搅拌轨迹遍布全锅不重复，能保证水泥净浆的均匀性。该机在传动机构、升降系统叶片与锅间隙的调节上比国际上类似机型有所改进。
采用新的水泥净浆搅拌机，改善了水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验的准确程度。而且机器操作方便，外形美观。
图1 水泥净浆搅拌机结构图其中 1、支柱2、升降装置3、机座4、电机5、外罩6、传动机构图2 传动机构图其中 9、齿带10、蜗轮、蜗杆减速器11、行星装置图3 搅拌锅示意图其中 7、搅拌锅8、搅拌叶片图4 搅拌锅升降装置示意图其中 12、手柄杆14、锅托13、导轨15、拨叉16、转盘17、滑动轴18、控制器图5 搅拌锅自动控制原理图图6 搅拌锅手动控制原理图
权利要求1.一种水泥净浆搅拌机，由电动机、传动机构、搅拌锅、搅拌叶片、机座和控制器组成，其特征是a，传动机构6由双速电动机4通过齿带9带动蜗轮、蜗杆减速器10，再带动行星装置11；b，升降装置2，由手柄杆12，搅拌锅托14，拨叉15，转盘16及导轨13，滑动轴17组成；手柄杆12，转盘16、拨叉15是相互固定安装的，拨叉15的一端为一通孔，另一端为开口槽，转盘16的中心孔与拨叉的中心孔固定在同一可转动的轴上，手柄杆12固定在转盘16上；锅托14主要由锅托导轨、锅托支架、滑动轴17组成。c，搅拌机的控制器18由①中间继电器JZ7-44
，②晶体管时间继电器
，③电源变压器B220V/6.3V，以及电源开关，控制按钮TA、QA，指示灯组成。
2.按照权利要求1所述的水泥净浆搅拌机，其特征是搅拌锅的尺寸为φ160mm，H＝140mm。
3.按照权利要求1所述的水泥净浆搅拌机，其特征是搅拌机的程序控制配有自动与手动两种方式。
专利摘要一种改进型的水泥净浆搅拌机，是水泥物理性能检验的专用仪器设备，由电动机、传动机构、搅拌装置、升降装置和控制器组成，传动机构是通过蜗轮、蜗杆减速器带动行星装置，使搅拌叶片在锅内作公转和自转，使搅拌后的净浆达到充分均匀的程度，提高水泥检验的准确程度，同时新仪器体积小，外形美观，操作方便。
文档编号B28C5/00GK2032128SQ8820124
公开日1989年2月8日 申请日期1988年2月8日 优先权日1988年2月8日
发明者张大同, 石俊杰, 王幼云, 张立强, 王文义, 赵福欣, 任子明 申请人:中国建筑材料科学研究院, 沈阳建工仪器厂