专利名称：：倒焰窑炉炉渣在水泥生产中的利用的制作方法
技术领域：
：本发明属于一种利用废物-炉渣生产水泥的工艺方法。传统的水泥制造方法，是将必须的煤、粘土、石灰石、铁粉，必要时再加一些校正材料一起粉磨，在1350～1450℃高温下煆烧，烧成的熟料加入一定的混合材、缓凝剂、石膏，再粉磨至0.080毫米方孔筛筛余不大于12%，制得成品水泥。传统的水泥制作中所加粘土，必须经过烘干后才能入磨，这样不但用设备，用煤烘干，还损失土地资源。倒焰窑炉构造简单，但煤在其燃烧时难以燃尽，热效率很低，所以炉灰中仍有很大热值，但全国各地窑数很多，广泛用于硅酸盐、冶金、化工等工业，窑灰的倾倒量很大。用炉渣代粘土、代燃料烧水泥，可减少其中粘土烘干的环节，节约了日趋缺乏的国土资源，免去了烘干时的用煤、用电、用工等复杂工序。用炉渣煆烧水泥还可代替煆烧过程中的部分和全部用煤。本发明正是在这种条件下，注重对倒焰窑炉炉渣的抽样调查，总结出一种利用此炉渣生产水泥的新工艺。这种工艺是将倒焰窑炉炉渣分离、均化、分析、配方后推入水泥生产的工艺流程中。附图为本发明工艺流程图图中大方格里部分为原工艺流程其中1.石灰石2.粘土3.煤4.铁粉5.砂石6.混合材7.石膏a.生料磨b.生料库c.立窑d.熟料库t.水泥磨f.水泥成品图中虚线为替代线，虚线部分为新添工艺。其中A.浮炭B.炉灰C.炉渣块原工艺流程简介如下将石灰石(1)、粘土(2)、煤(3)、铁(4)、砂石(5)几种原材料一起加入生料磨(a)中磨细，然后把熟料、混合材、石膏(7)和部分炉渣块(C)一同在水泥磨(e)中磨制得成品水泥(f)。本发明提供的工艺具体叙述如下一、分离用孔径0.3～1厘米的筛子，把倒焰窑炉炉渣分离为浮炭(A)-一种含有4000～6000千卡/公斤热量的焦炭状物质(因这种炉是用烟煤烧的);炉灰(B)-一种含有1500～3500千卡/公斤热量的化学成份近似干粘土的粉状物质;炉渣块(C)-倒焰窑燃烧室被熔融、冷却后呈玻璃体的渣滓，属火山灰质材料。二、均化有均化设备的水泥厂，只是把炉渣块拣出，浮炭和炉灰不必再分离，均化后就可直接入磨。粉碎后入库更佳。没有均化设备的小水泥厂，用人工将炉渣分离为浮炭、炉灰和炉渣块，经人工翻倒均化后，浮炭和炉灰分别掺入生料磨，炉渣块经破碎后加入水泥磨中。三、分析以上经分离、均化后的三种物质，进行工业分析和化学分析后，根据分析结果(浮炭、炉灰中的热值和灰分的各化学成份含量)，决定代替量，推入水泥生产程序中，分别替代煤、粘土、混合材。将分离后的倒焰窑炉炉渣、浮炭代燃料，炉灰代粘土、代燃料，同石灰石、铁粉、砂石共同入生料磨磨细，经立窑煆烧后入熟料库，熟料再同混合材、石膏、炉渣块一起磨制成水泥。用相当于生料1～10%的浮炭替代10～100%的煤;用相当于生料1～11%的炉灰替代10～100%的粘土、1～50%煤;炉渣块代混合材的量，视水泥品种中国家规定的混合材代替量而定，在矿渣硅酸盐水泥中，代替量最大为15%。实施例例1(一)、(二)、(三)、(四)表中数据和性能均属平均值。从表(一)可看出原工艺生料配方中粘土和煤的配合比。表(二)新工艺生料配方说明，用人工分离的浮炭、炉灰是分别掺入的。表(三)新工艺水泥配料表，为矿渣硅酸盐水泥配料表。表中炉渣块7.5是代替矿渣的。表(四)表明利用倒焰窑炉炉渣生产的水泥各性能均符合国家标准。原工艺生料配方(一)</tables>新工艺生料配方(二)新工艺水泥配方(三)实施例二新工艺生料配方(五)以上表五说明在有均化设备的水泥厂，浮炭、炉灰不另行分离混合加入即可。用这种配料方法生产出的熟料，用表(三)水泥配方磨制成水泥，水泥的各性能也能达到表(四)的水平。本发明在替代应用中，未形成比原工艺复杂的技术要求(不增加设备)，只是利用原有工艺条件，便能利用废品炉渣生产出合格的水泥，标号均达325＃、425＃、525＃。利用倒焰窑炉炉渣烧制的熟料属于硅酸盐水泥熟料，所以可制得五大品种水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。本发明注重对倒焰窑炉炉渣在水泥生产中的利用。这种炉渣是指燃烧室炉条下面的炉灰，而这种炉灰通常是当作垃圾处理的。本发明对这种炉渣分离、均化、化验分析后，代替燃料、粘土和混合材进入水泥生产工艺，水泥质量比替代前有提高。达到废物利用、减少污染、节约能源、节省土地、降低成本、提高社会效益等目的。权利要求1.一种利用倒焰窑炉炉渣生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的工艺方法，其特征在于用人工或机械自动作业的方法，对炉渣进行分离、均化形成浮炭、炉灰、炉渣块，分别替代煤、粘土、混合材，生产出的水泥各种性能均达国家标准，强度达325#、425#、525#。2.根据权利要求书中“1”所述的新工艺中，其特征还在于，炉渣经分离后的浮炭替煤量为1～100%;炉灰替代粘土量为1～100%、代煤量为1～50%;炉渣块的替代混合材量在矿渣硅酸盐水泥中不大于15%。3.根据权利要求书中“1”的生产工艺，其特征还在于，有均化设备的情况下，浮炭和炉灰也可减去分离工序，进行分析后直接入磨。全文摘要本发明注重对倒焰窑炉炉渣在水泥中的利用工艺。这种炉渣是指燃烧室炉条下面的炉灰，而这种炉灰传统上是当作垃圾处理的。本发明是对这种炉渣经分离、均化、分析后替代燃料、粘土、和混合材，此工艺生产的水泥比替代前有提高。达到了废物利用、减少污染、节约能源、节省土地、降低水泥成本、提高社会效益之目的。文档编号C04B7/42GK1044081SQ8910011公开日1990年7月25日申请日期1989年1月12日优先权日1989年1月12日发明者王守萍,王九昌申请人:王守萍