专利名称：金水的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷、玻璃和搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料。
金水作为硅酸盐制品如陶瓷、玻璃等的金装饰物，使用最为方便，可以直接涂画、机械打印或与其它颜料套印到器物的表面，且耗黄金最少，每克金水一般可涂刷600-700cm2的面积。金水自发明以来，已有100多年的历史，长时间的研究与开发，相继有种类繁多、性能各异的金水问世，但各种金水均是由发色剂、调色剂、附着剂、耐温剂、填充剂和溶剂混合均匀后经陈化处理的组合物。目前，所有金水均以铑作耐温剂，如美国墨鹤牌(Hanorla)金水和德国日月牌(Suncndmoou)金水。金属铑的价格十分昂贵，货源短缺，我国每年用于配制各种金水所需的铑约10公斤，经费惊人。多年来，国内外都曾进行过以其它金属替代铑作耐温剂的研究，日本专利昭-93567号披露，在陶瓷用金水中，以钍部分地替代铑作耐温剂，以减少铑的耗量，但钍具有放射性，最高耐温为700℃，远不能满足陶瓷金水的使用温度要求。价格亦不便宜，故不能推广应用。
本发明的目的之一是，提供一种以锡和少量铑作耐温剂的金水配方。
本发明的目的之二是，提供一种以锡作耐温剂的金水配方。
上述二种金水，成本降低，且金属饰膜的光亮度提高。
上述二种金水，其技术特点是以锡部分或全部替代铑作耐温剂，金水的其他组份也根据锡作耐温剂的情况作了优化性调整。
本发明的第一种金水，为发色剂、调色剂、附着剂、耐温剂、溶剂和填充剂构成的组合物，主要技术特征是，以锡的松脂酸盐和铑的有机硫化物作耐温剂，锡和铑的摩尔比为25-0.8，加入量(对于金属有机化合物，以下均以金属元素重量与金水总重之%表示)0.11-0.22，金的有机树脂盐为发色剂，加入量为8-12，铬的松脂酸盐为调色剂，加入量为0.02-0.07，铋的松脂酸盐为附着剂，加入量为0.3-0.52，20-40%四氢萘，10-50%樟油，5-10%环己酮，5-10%松节油的混合液作溶剂，加入量(以下以加入重量与金水总重之%表示)为2-10，以硝化松香作填充剂，加入量为20-50。
本发明的第二种金水，为发色剂、调色剂、附着剂，耐温剂、溶剂和填充剂构成的组合物，其主要技术特征是，以锡的松脂酸盐作耐温剂，加入量(对于金属有机化合物，以下均以金属元素重量与金水总重之%表示)0.05-0.10，金的有机树脂盐为发色剂，加入量8-10，铬的松脂酸盐和银的有机硫化物为调色剂，加入量分别为0.02-0.07和0.21-0.45，铋的松脂酸盐为附着剂，加入量为0.30-0.52，20-40%四氢萘、10-50%樟油、5-10%环己酮、5-10%松节油的混合液作溶剂，加入量为2-10，(以下均以加入重量与金水总重之%表示)，以硝化松香作填充剂，加入量为20-50。
对于上述的两种金水，作为发色剂的金的有机树脂盐，可以是松脂酸金、芳香油硫化香脂金、松节油硫化香脂金、硫醇金，以松节油硫化香脂金最适宜。
对于上述的第一种金水，耐温剂锡、铑的摩尔比最佳为10.7-1.2。
对于上述的第一种金水，调色剂铬的松脂酸盐的加入量，最好为0.02-0.05。
上述的第一种金水，附着剂铋的松脂酸盐的加入量，最好为0.30-0.45。
上述第一种金水，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
上述的第二种金水，调色剂铬的松脂酸盐和银的有机硫化物的加入量，最好分别为0.02-0.05和0.21-0.31。
上述的第二种金水，附着剂铋的松脂酸盐的加入量，最好为0.30-0.45。
上述的第二种金水，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
本发明的二种金水配方，充分利用了锡松脂酸盐的耐温性能，给出了适应于锡松脂酸盐作耐温剂的合理的金水配方，满足了金水的耐温度要求，铑的用量降低65-100%，生产成本至少可降低8%。第一种金水的耐温温度为850℃，第二种金水耐温温度为800℃，彩烧后的黄金饰膜符合陶瓷行业技术标准。
制备上述金水的方法可以是1、以氯化亚锡重量为1，与重量为2-6的松香，重量为8-15的有机溶剂，混合加热生成锡耐温剂。
2、以氯化铑重量为1，与重量2-6含硫量8-15%的硫化油，混合加热组成铑耐温剂，按锡/铑的摩尔比10.7-1.2的比例配成锡铑耐温剂。
3、以氯化铬重量为1与重量为2-5松香，重量为8-15有机溶剂，混合加热组成调色剂。
4、以硝酸铋重量为1与重量为2-5松香，重量为8-15有机溶剂混合加热制得附着剂。
5、以硝酸银重量为1与重量为2-6含硫量8-15%的硫化油，混合加热组成调色剂。
6、以氯化金重量为1，加入重量为2-6含硫量8-15%的硫化油，混合加热组成发色剂。
7、以松香重量为1，加入重量为0.3克，浓度为30%的稀硝酸，重量为1-1.5有机溶剂，混合加热组成填充剂。
8、以四氢萘重量为20-40，樟油重量10-50，环己酮重量为5-10，松节油重量为5-10，混合组成有机溶剂。
9、将金发色剂，混合耐温剂、调色剂和附着剂、填充剂，有机溶剂充分混合搅拌，陈化一周即得金水。
本发明实施例例1 瓷用金水分别取48份金发色剂，12份树脂铋，1份树脂铬，5份混合耐温剂，30份硝化松香，经充分搅拌混合，陈化一周，组成金属含量为Au12%，Bl0.36%，Cr0.02%，Sn0.1%，Rh0.02%的瓷用金水100份。
例2 瓷用金水分别取32份含金量25%金发色剂，14份含铋量3%树脂铋，1.2份含铬量2%树脂铬，5.6份混合耐温剂，44份硝化松香，3.2份有机溶剂，经充分搅拌混合，陈化一周，组成金属含量为Au8%，Bl0.42%，Cr0.02%，Sn0.12%，Rh0.03%的瓷用金水。
例3 低温瓷用金水分别取40份含金量25%金发色剂，13份含铋量3%树脂铋，3.5份含铬量2%树脂铬，3.1份含锡量2.6%树脂锡，6.6份含银量3%树脂银，32份硝化松香，3.8份有机溶剂，经充分搅拌混合，陈化一周，组成金属含量为Au10%，Bl0.39%，Cr0.07%，Sn0.08%，Ag0.2%的低温陶瓷金水100份。
权利要求
1.一种金水，为发色剂、调色剂、附着剂、耐温剂、溶剂和填充剂构成的组合物，其特征在于A以锡的松脂酸盐和铑的有机硫化物作耐温剂，锡和铑的摩尔比为25-0.8，加入量为(对于金属有机化合物，以下均以金属元素重量与金水总重的%表示)0.11-0.22，B金的有机树脂盐为发色剂，加入量为8-12，C铬的松脂酸盐为调色剂，加入量为0.02-0.07，D铋的松脂酸盐为附着剂，加入量为0.30-0.52，E20-40%四氢萘、10-50%樟油、5-10%环已酮、5-10%松节油的混合液作溶剂，加入量(以下均以加入重量与金水总重的%表示)为2-10，F硝化松香为填充剂，加入量为20-50。
2.按照权利要求1所述的金水，其特征在于，所述耐温剂锡、铑的摩尔比为10.7-1.2。
3.按照权利要求1或2所述的金水，其特征在于，调色剂铬松脂酸盐加入量为0.02-0.05。
4.按照权利要求1或2所述的金水，其特征在于，附着剂铋松脂酸盐的加入量为0.30-0.45。
5.按照权利要求3所述的金水，其特征在于，附着剂铋的松脂酸盐的加入量为0.30-0.45。
6.按照权利要求1或2或5所述的金水，其特征在于，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
7.按照权利要求3所述的金水，其特征在于，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
8.按照权利要求4所述的金水，其特征在于，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
9.一种金水，为发色剂、调色剂、附着剂、耐温剂、溶剂、填充剂构成的组合物，其特征在于A 以锡的松脂酸盐作耐温剂，加入量(对于金属有机化合物，以下均以金属元素重量与金水总重的%表示)0.05-0.10，B 以金的有机树脂盐为发色剂，加入量8-10，C 以铬的松脂酸盐和银的有机硫化物为调色剂，加入量分别为0.02-0.07和0.21-0.45，D 铋的松脂酸盐为附着剂，加入量为0.30-0.52，E 20-40%四氢萘、10-50%樟脑油、5-10%环己酮、5-10%松节油的混合液作溶剂，加入量(以下均以加入重量与金水总重的%表示)2-10，F 硝化松香为填充剂，加入量为20-50。
10.按照权利要求9所述的金水，其特征在于，调色剂铬的松脂酸盐和银的有机硫化物的加入量，分别为0.02-0.05和0.21-0.31。
11.按照权利要求9或10所述的金水，其特征在于，附着剂铋的松脂酸盐的加入量为0.30-0.45。
12.按照权利要求9或10所述的金水，其特征在于，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
13.按照权利要求11所述的金水，其特征在于，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。
全文摘要
本发明涉及陶瓷、玻璃、搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料，其特点是以锡和铑或单纯以锡作耐温剂，金水其他组分也根据锡作耐温剂的情况作了优化性调整。本发明的金水、耐温度高、铑的用量降低65—100％，生产成本至少可降低8％。彩烧后的黄金饰膜符合陶瓷行业技术标准。
文档编号C04B41/51GK1069478SQ9110651
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月13日 优先权日1991年8月13日
发明者张仲江, 刘海笑, 王俊萍, 李树红 申请人:山东省硅酸盐研究设计院