专利名称：一种水泥及其制品的早强剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥及其制品的早强剂，用于水泥和含废料(例如粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣)的水泥中，以及含有水泥、含废料水泥的混凝土、人造石、砂浆或其它制品中。
在水泥和水泥制品(混凝土、人造石、砂浆等)的生产中，为了降低成本、提高质量、保护环境、节约水泥，常常利用粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣作为水泥混合材料，但随着这些废渣的加入，特别是加入量较大时，水泥及其制品的早期强度急剧下降，凝结时间延长，抗压、抗折性能降低。
本发明的目的旨在解决上述问题，提供一种成本低廉、用途广泛、性能优良的水泥及其制品的早强剂。
本发明的内容是一种水泥及其制品的早强剂，其特征之处是由钙芒硝矿石20～80%，明矾矿石20～80%，纸浆废渣0～40%组成(重量%)。
本
发明内容
所述的早强剂的应用方法一般是按本发明内容所述比例称量各组份，混合，粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得本发明早强剂，以2～8%的重量百分比例加入水泥或含粉煤灰、磷渣、矿渣、钢渣等工业废料的水泥中，可用于水泥制品中。
本
发明内容
所述组份中明矾矿石可以是原矿石，也可以是煅烧过的矿石(煅烧温度650～900℃);纸浆废渣由造纸厂排出的纸浆废液浓缩而成，可以降低水泥的需水量，便于混凝土等水泥制品的成型，进一步提高水泥、混凝土等水泥制品的早期和后期强度。
与现有技术相比，本发明具有下列特点(1)本发明的早强剂主要由天然矿石组成，原料来源广，成本十分低廉，按现有市价，每吨生产成本仅50～100元，而现有早强剂的生产成本每吨达250元以上;
(2)用途广泛，可用于各种水泥及含有工业废渣的水泥中，也可用于混凝土、人造石、砂浆等水泥制品中;
(3)本发明早强剂性能优良，达到国际GB8076-87一级品以上指标，使用本发明早强剂，可使粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣在水泥及其制品中的掺入量由10%左右提高到20～60%(重量%)，大幅度降低水泥的生产成本，提高产量，节约水泥，有利于环境的保护，而且水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。
下面通过实施例对本发明作进一步说明实施例1按钙芒硝矿石40%，明矾矿石60%的重量百分比例取量，混合粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得早强剂，在掺有30%(重量%，下同)磷渣的水泥中掺入5%(重量%，下同)，其结果见表1。
实施例2按钙芒硝矿石70%，明矾矿石30%的重量百分比例取量，混合粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得早强剂，在掺有30%矿渣的水泥中掺入5%，其结果见表1。
实施例3按钙芒硝矿石40%，明矾矿石60%(该明矾矿石预先经过750℃煅烧2小时)的重量百分比例取量，混合粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得早强剂，在掺有30%粉煤灰的水泥中掺入5%，其结果见表1。
实施例4按钙芒硝矿石40%，明矾矿石40%，纸浆废渣20%的重量百分比例称取各组份，混合粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得早强剂，在掺有30%钢渣的水泥中掺入5%，其结果见表1。
实施例5按钙芒硝矿石80%、明矾矿石20%的重量百分比例取量，混合粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得早强剂，在掺有30%磷渣的水泥中掺入5%，其结果见表1。
实施例6按钙芒硝矿石20%、明矾矿石80%的重量百分比例取量，混合粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即制得早强剂，在掺有30%磷渣的水泥中掺入5%，其结果见表1。
表1中，各实施例的对比(例)数据，系水泥中掺有30%磷渣、矿渣、粉煤灰或钢渣而未掺本发明早强剂时的情况。
权利要求
一种水泥及其制品的早强剂，其特征是由钙芒硝矿石20～80%，明矾矿石20～80%，纸浆废渣0～40%组成(重量%)。
全文摘要
一种水泥及其制品的早强剂，由20～80％钙芒硝矿石，20～80％明矾矿石，0～40％纸浆废渣组成(重量％)，用于水泥或掺有20～60％粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中，可以大幅度降低成本，提高产量，保护环境，水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。
文档编号C04B24/18GK1069473SQ9210823
公开日1993年3月3日 申请日期1992年8月2日 优先权日1992年8月2日
发明者方荣利, 卢忠远 申请人:四川建筑材料工业学院