专利名称：制瓶机主轴传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制瓶机主轴传动机构。
现有的制瓶机，主要由通气管、制颈部件、制底部件、主轴传动机构、机座及电动机组成，其中主轴传动机构通常是采用不完全齿轮机构来实现间歇传动，并根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮轮齿相啮合的齿间，在从动轮停歇期内，两轮轮缘备有锁止弧，以防止从动轮的游动，并起定位作用。应用制瓶机可以加工玻璃制品，即将机制玻璃管加工制成多种规格的小瓶子，但是，这种制瓶机中的不完全齿轮机构加工精度要求高，不易制造，传动运转盘后定位精度低，容易产生冲击和振动，无法保证瓶子的质量。
本实用新型的目的是提供一种制瓶机主轴传动机构，它是采用凸轮机构来实现间歇传动，使制瓶机在制瓶生产工艺过程中运行平稳、无冲击、无振动，从而保证产品的质量。
本实用新型是这样实现的一种制瓶机主轴传动机构，它包括电动机、齿轮减速箱、传动轴和主轴，其特征在于传动轴上装有凸轮，制颈部件主轴的端部装有等分盘，等分盘沿圆周方向均布六只锥形滚子，锥形滚子紧压在凸轮的内、外两个轮廓面上；等分盘转角β与凸轮转角α的关系如下式所示β＝60°〔 (α)/(105°) － 1/(2π) Sin( (360°)/(105°) α)〕，其中β的取值范围是0°～60°，α的取值范围是0°～105°。
本实用新型的优点是采用凸轮机构作为制瓶机的主轴传动机构后，制瓶机结构合理，定位精度高，能够实现复杂的间歇运动规律，并且在制瓶生产工艺过程中运行平稳、无冲击、无振动、操作调整简便，从而保证了产品的质量。
下面根据附图所描述的实施例来进一步解释本实用新型。
图1是制瓶机结构示意图。制瓶机主要由通气管(1)、制颈部件(2)、齿轮减速箱(3)、机座(4)、电动机(5)、制底部件(6)和主轴传动机构(图中未画出)组成。
图2是主轴间歇运动传动机构图。传动轴(11)上装有凸轮(10)，制颈部件(2)主轴(7)的端部装有等分盘(8)，等分盘(8)沿圆周方向均布六只锥形滚子(9)，锥形滚子(9)紧压在凸轮(10)的内、外两个轮廓面上传递运动，实现间歇运动，并保证定位精度，等分盘(8)转角(β)与凸轮(10)转角(α)的关系如下式所示β＝60°〔 (α)/(105°) － 1/(2π) Sin( (360°)/(105°) α)〕。本公式的推导是根据S＝h［ (δ)/(δ0) － 1/(2π) Sin( (2π)/(δ0) δ)］运动方程式而得，参见人民教育出版社1978年出版的“机械设计”(西北工业大学机械原理及机械零件教研组编)上册，第129页，将该运动方程式中的位移视作角位移，即S＝β，因采用六工位等分盘，故取h＝60°，又δ＝α(凸轮转角)，δO＝105°(根据间歇运动的要求而定)，由此可得β＝60°［ (α)/(105°) － 1/(2π) Sin( (360°)/(105°) α)］，式中β——滚子等分盘转角(0°～60°)，α－凸轮转角(0°～105°)。图3是凸轮工作原理图。图中六只锥形滚子(9)沿等分盘(8)圆周方向均布，凸轮(10)转角为α，等分盘(8)转角为β。在工作过程中，锥形滚子(9)紧压在凸轮(10)的内、外两个轮廓面上，传递运动。
本传动机构也适用于制底部件(6)，只需将等分盘安装于制底部件(6)的主轴。
权利要求一种制瓶机主轴传动机构，它包括电动机、齿轮减速箱、传动轴和主轴，其特征在于传动轴上装有凸轮，制颈部件主轴的端部装有等分盘，等分盘沿圆周方向均布六只锥形滚子，锥形滚子紧压在凸轮的内、外两个轮廓面上；等分盘转角β与凸轮转角α的关系如下式所示β=60°〔 (α)/(150°) － 1/(2π) sin( (360°)/(150°) α)〕,其中β的取值范围是0°～60°，α的取值范围是0°～105°。
专利摘要一种制瓶机主轴传动机构，它包括电动机、齿轮减速箱、传动轴和主轴，其特征在于传动轴上装有凸轮，制颈部件主轴的端部装有等分盘，等分盘沿圆周方向均布六只锥形滚子，锥形滚子紧压在凸轮的内、外两个轮廓面上；等分盘转角β与凸轮转角α的关系如下式所示
文档编号C03B9/00GK2128633SQ9221387
公开日1993年3月24日 申请日期1992年5月7日 优先权日1992年5月7日
发明者阮泽中 申请人:苏州轻工机械总厂