专利名称：一种混凝土饰面的着色印染技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于混凝土饰面的着色印染技术。
现代建筑物的表面，水泥预制件表面或地面，大多采用了饰面技术，目前普遍采用的混凝土饰面技术，是将着色剂掺入水泥中，同其他集料一起进行搅拌，振捣成型。因为水泥浆体呈强碱性，PH值在12.8左右，使大部分着色剂的颜料在介质作用下，分解变色而降低着色功能；又因水泥浆体内的每粒水泥和集料颗粒都要吸收溶解后的颜料着色浆体，相对地减少了着色的浓度，这就使颜料在水泥中的着色效果差，如果将水泥浆体内的颜料掺入过多，就要影响水泥制品的强度，即耐久性，而且色彩效果差，影响整体美感。
本发明的目的在于提供一种混凝土饰面的新式着色印染技术，以提高混凝土饰面的着色效果，提高混凝土饰面的档次。
本发明的目的是这样实现的在建筑物、预制构件或墙、地板表面用丝网漏印的方法，通过丝网上的设计图型花纹，在喷轮或软制刮板的压力下，将经过色彩保护处理的水泥色浆，喷涂或挤压到丝网下面的建材表面上，让着色剂渗透进水泥饰面。这种混凝土饰面的着色印染技术包括两部分一是可以在已凝固的混凝土表面进行着色处理；二是可以在混凝土成型的同时进行着色印刷。对已凝固的混凝土表面着色印染的方法是先用颜料、快渗剂、固化剂和粘度低耐候性强的聚合物单体，如甲醛丙烯酸甲酯、苯乙烯等调制成色浆。再将丝印板放在有一定强度和表面干燥的混凝土表面，用人工或丝印机把规格花型色彩漏印在表面上，靠聚合物单体调制的色浆渗透进水泥制品表面1.5-2mm；对于混凝土成型与着色印染同时进行的方法是先用白水泥、着色剂、早凝剂、表面活性剂等无机化学配剂和水一起搅拌成色浆，再将色浆用丝网把花型漏印在干净的玻璃或吸塑平模上，再浇注经着色的彩色水泥饰面层，然后把普通水泥、砂石搅拌成混凝土集料浇注到模框内的色浆料上面，用通常反捣饰面层的方法，经振动密实成型，静置养护至4-7天脱模，该凝土表面即成为有所设计的色彩和图案的饰面层。
本发明的优点1、饰面色彩均匀，线条清晰，饰面层平整光亮；2、饰面层与混凝土主要原料均为水泥，色彩已渗透到水泥中，经同时振捣成型后，使有色彩的饰面层与混凝土层永不脱落；3、由于饰面可用渗透和模板反捣成型的方法加工，因此重复制作容易、简便、成本低，便于大规模生产。
下面介绍一个用模板反捣法制作混凝土饰面的例子先用白水泥、着色剂、早凝剂、增光剂、表面活性剂用水均匀的搅拌成色浆，再用玻璃或塑料制作出所需图案的模板，并加上框边，再将调好的色浆用丝网板均匀的漏渍在模板上，然后向框内浇入彩色水及饰面层，再将普通水泥、调拌成的混凝土集料浇注到模板框架内，振动密实型型，静置养护4-7天，使混凝土硬化脱模，模板底面的一层即为符合设计色彩线条规格的混凝土饰面层。
权利要求
1.一种混凝土饰面的着色印染技术，包括对已固化和未固化的两种混凝土饰面制作方法，其特征在于对于已固化的混凝土表面，采用聚合物的单体做溶剂，掺入着色剂、快速渗透剂、固化剂，调拌成色浆，用根据需要图形设计成的丝印板漏印在混凝土表面；对未固化的混凝土，采取先根据需要设计出玻璃或塑料模板，再用丝印板漏印法将由白水泥、着色剂、固化剂、增强增光密剂调制成的色浆漏印在模板上，然后浇入着色的彩色水泥浆体饰面层，再将普通水泥集料注入色浆层上面，振动密实成型，静置养护4-7天后脱模。
2.根据权利要求1所述方法制作的混凝土饰面，其特征在于饰面表面有着色印染的图案或花型，饰面的彩色渗透到饰面层有1.5～3mm厚，且饰面层与抗折压的混凝土层为一次密实成型。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土饰面的着色印染，包括对已固化成型或未固化成型的混凝土表面，进行着色印染的技术，主要是先将着色剂、固化剂、增光增密剂、表面活性剂、白水泥、用水搅拌成色浆，再用设计制成的丝印板，把需要的花色图案印制在固化或未固化的混凝土的表面上，经渗透和震捣密实成型，静置养护4～7天后，即可成为与烧制瓷砖比美的混凝土水泥饰面了。该技术可用于地面砖生产，墙体表面装饰材料的生产。
文档编号B28B11/04GK1097677SQ9311161
公开日1995年1月25日 申请日期1993年7月19日 优先权日1993年7月19日
发明者龚哲夫, 黄启瑞 申请人:龚哲夫, 黄启瑞