混凝土表面着色组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及混凝±表面着色组合物，尤其设及在混凝±表面打磨工序中能够在混 凝±表面渗透涂布的混凝±表面着色组合物，因此不仅能够赋予混凝±表面半永久的耐久 力，实现稳定的颜色表现，而且还不会发生材料的凝结，或不同颜色进行着色时不会发生斑 痕或显色现象，并表现出鲜明颜色的混凝±表面着色组合物。
【背景技术】
[0002] 通常，决定混凝±强度的要素有水和水泥的比例、水泥使用量和渗和材料比例、主 材的尺寸等。但是仅根据上述要素无法满足混凝±现行标准中规定的冻结融解抵抗性或耐 久性等要求。因此为了延长混凝±的寿命，通过混凝±打设及养护、抹浆、混凝±表面处理 等多种方法来满足要求。反过来讲，在混凝±表面处理、抹浆、养护等没有正常完成时，混凝 ±无法发挥其功能。
[0003] 混凝±地面由于混凝±自身的特性和外部的物理、化学环境条件，在施工前后可 能发生大大小小的薇裂。此外，还因为在混凝±打设后养护的过程中，急剧的干燥或收缩而 发生。运种薇裂最终导致混凝±的剥离、碳酸化等裂化，尤其是微细的薇裂中渗透水分或其 他氧化物质进一步扩大薇裂的情况下，运种裂化变得更严重。
[0004] 为了解决运种问题而进行将混凝±表面进行研磨的混凝±打磨（polishing)及 强化等表面处理作业，此时，根据不同情况，由于表面处理的不完整而导致施工表面变弱而 变得稀松或者薇裂面变得严重。使用着色剂的情况时难W表现颜色，发生材料的凝结或与 其他颜色着色时发生斑痕或发色现象而给施工带来困难。并且，打磨作业本身依赖高价的 进口产品，或因技术欠缺和不合格的产品而带来困难。 阳〇化]此外，为了防止混凝±地面的裂化及粗糖表面，可W进行环氧树脂、聚氨醋、无机 类或有机类涂料的涂膜施工，运种现有的涂膜施工，如图1所示，会发生原先根本没有预期 到的涂膜的开裂、剥离、起皮、碎裂等多种问题，因此作为防止混凝±地面的裂化和粗糖表 面的施工是不太理想的。
[0006] 因此，韩国注册专利第920672号（2009. 10. 09.公告）中公开了如下的混凝±表 面处理方法：在薇裂发生部位填充保水剂，在混凝±表面渗透表面强化剂之后，在混凝±表 面涂布颜料实现着色，然后再次进行表面强化剂的过程，从而在确保混凝±表面耐久性的 同时实现涂色。
[0007] 但是，上述注册专利第920672号的缺点是，通过保水剂和表面强化剂处理的耐久 性提高过程和通过颜料处理的着色过程单独繁琐地进行，且为了协同效果，运两个过程的 有机结合在现场直接进行，因此为了确保可靠性，在现场作业时必须非常细屯、的进行。
[0008] 尤其，上述注册专利第920672号中对视为最重要的着色组合物的组分及含量并 没有公开。本发明的着色组合物在组合物本身中已经包含了表面强化剂，因此使用本发明 的着色组合物时，无需向上述注册专利第920672号需要在着色过程之外单独进行表面强 化剂处理。
[0009] 此外，韩国注册专利第948196号（2010. 03. 17.公开）中公开了关于混凝±组合 物的内容。但上述注册专利第948196号的内容是关于在地面上铺设彩色混凝±组合物，与 本发明的首先形成混凝±地面之后仅在其表面局限地形成着色的方法是有很大区别的。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :韩国注册专利第920672号（2009. 10. 09.公开）
[0013] 专利文献2 :韩国注册专利第948196号（2010. 03. 17.公开）
【发明内容】
[0014] 技术问题
[0015] 本发明的目的在于，提供一种在混凝±表面打磨过程中涂覆到混凝±表面，赋予 混凝±地面表面半永久的耐久性，同时实现稳定和美观的颜色表现，而且不发生材料的凝 结或与不同颜色着色时的斑痕或发色现象，且环保的混凝上表面着色组合物。
[0016] 混凝±打磨的概念引进到韩国的时间短，所W是没有太多积累经验的地面施工方 法，到目前还在经历施工错误。本发明的发明人是W使本发明的着色组合物在进一步提高 混凝±打磨施工方法方面做出贡献，希望其成为日后出现的更多进步技术的基础的愿望来 完成本发明的。
[0017] 技术方案
[0018] 为了实现上述目的的本发明的混凝±表面着色组合物，其含有：8重量％的 0.Ol-Inm大小的着色用染料、45重量％的离子交换水和乙二醇W7 :3重量比混合而成的稀 释剂、7重量％的甲基丙締酸甲醋、0. 06重量％的聚二甲基硅氧烷、0. 5重量％的含氣聚合 物、6重量％的胶态二氧化娃、25重量％的改性娃酸盐。
[0019] 发明效果
[0020] 根据本发明，表面着色部分的抑为11-13,与含有化阳田3径基的碱性成分的混凝 上具有相同的碱性，形成渗透2-3mm的着色，因而完成坚固而美观的混凝±表面。此外，混 凝±表面被赋予了半永久的耐久力，同时实现稳定的颜色表现，防止材料的凝结或不同颜 色着色时的斑痕或发色现象。
【附图说明】
[0021] 图1是现有技术的涂膜施工缺点的示意照片。
[0022] 图2是使用根据本发明的着色组合物时的表面着色照片。
[0023] 图3是色素剂的含量示意照片。
[0024] 图4是作为渗透强化剂的改性娃酸盐的含量示意照片。
【具体实施方式】
[0025] 下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。下面实施例仅为了帮助理解本发明 内容而示出，本领域技术人员应当理解的是在本发明技术思想范围内可进行各种变型。因 此本发明权利范围不应该解释为由运些实施例所限定。
[00%] 本发明的混凝±表面着色组合物，其特征在于，含有：7-9重量％的由有机无机颜 料或染料形成的色素剂、40-50重量％的由水或醇形成或它们混合而成的稀释剂、6-8重 量％的甲基丙締酸醋、0. 05-0. 07重量％的聚二甲基硅氧烷、0. 4-0. 6重量％的含氣聚合 物、5-7重量％的胶态二氧化娃，W及20-30重量％改性娃酸盐。
[0027] 所述色素剂是用于对混凝±表面进行着色的最重要的要素，其颜色和添加比例起 到重要作用。色素剂的添加比例可对混凝±的强度产生影响，在同一配比下根据混合方法 和混合时间着色效果也会有差异，因此为了充分的再现性，肉眼观察本发明的组合物时，不 应产生不同添加比例的浓度差异或颜色分离及异形。为此，有机无机颜料由IOOnm-Iym的 粉末形成，优选所述染料由0. 01-1.Onm的粉末形成。
[0028] 所述色素剂的量过多时可能会有由于凝结而颜色表现效果降低的问题，量过少时 颜色表现甚微，因此根据其他成分的含量要适当的投入。
[0029] 所述稀释剂在本发明的组合物中占最大的摩尔数。本发明中相对于乙醇等一元醇 或甘油等S元醇，优选使用乙二醇、聚乙二醇、乙二醇单甲酸（methylglycol)等二元醇。运 是因为使用二元醇时，由于化学亲和性而对其他成分的溶解有利。水为了提高溶解性而优 选使用离子交换水。
[0030] 甲基丙締酸醋对酸和碱性具有强耐性，具有难燃性而具有防止火灾的优点，对人 体无害且在施工时不会发生有毒气体引起的现场灾害，因此环保。价格虽然有点高，但在本 发明中是为表现优异的色感而必需的要素。
[0031] 聚二甲基硅氧烷具有5-300CPS的粘度，由于其特殊