一种镁铝合金表面着色方法
【专利摘要】本发明提供一种镁铝合金表面着色方法，如果电解着黄色，则采用浓度为30g/L的KMnO4溶液，条件为：温度20～25℃、电压15V、时间5min-8min；如果电解着红色，则采用浓度为30g/L的CuSO4溶液，条件为：温度20～25℃、电压15V、时间5min-8min；如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/L的CuSO4和浓度为30g/L的H2SO4以体积比为1：1配置而成的混合液，参数为：温度20～25℃、电压15V、时间3min-6min。本发明涉及的这种镁铝合金表面着色方法，方法简单，使所着颜色与标准色更加接近，提高着色质量。
【专利说明】一种镁铝合金表面着色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁铝合金表面着色方法，属于铝镁合金基件表面处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝镁合金基材表面的着色工艺为一种比较传统的工艺，但现有的工艺一般所着色与标准色相差较大，这样就会导致客户在根据标准比色卡订货时，往往着色工艺不强，导致所订货的颜色差强人意。因此，应提高铝镁合金基材表面着色工艺。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种镁铝合金表面着色方法，方法简单，使所着颜色与标准色更加接近。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤:
(1)、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70?75°C的脱脂液中3?5min;脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；
(3)、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50?70°C的碱蚀液中3?5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；
(4)、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100?120°C的抛光液中4?6min，抛光液为350g/L-400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4-6min ；
(5)、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为:硫酸的浓度为2g/ L，温度为20?25°C，电压为10?20V，时间25?30min ；
(6)、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的ΚΜη04溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min_8min ;如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuS04溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min-8min ;如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuS04和浓度为30g/ L的H2S04以体积比为1:1配置而成的混合液，参数为:温度20?25°C、电压15V、时间3min-6min。
[0005]本发明涉及的这种镁铝合金表面着色方法，方法简单，使所着颜色与标准色更加接近，提闻着色质量。
【具体实施方式】
[0006]一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤:
(1)、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70?75°C的脱脂液中3?5min;脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠； (3)、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50?70°C的碱蚀液中3?5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；
(4)、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100?120°C的抛光液中4?6min，抛光液为350g/L-400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4-6min ；
(5)、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为:硫酸的浓度为2g/ L，温度为20?25°C，电压为10?20V，时间25?30min ；
(6)、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的ΚΜη04溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min_8min ;如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuS04溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min-8min ;如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuSOjP浓度为30g/ L的H2S04以体积比为1:1配置而成的混合液，参数为:温度20?25°C、电压15V、时间3min-6min。
[0007]实施例1
一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤:
(1)、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70°C的脱脂液中3min;脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；
(3)、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50°C的碱蚀液中5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；
(4)、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100°C的抛光液中6min，抛光液为400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4min ；
(5)、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为:硫酸的浓度为2g/ L，温度为20°C，电压为20V，时间30min ；
(6)、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的ΚΜη04溶液，条件为:温度25°C、电压15V、时间5min ;如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuS04溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间8min ;如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuS04和浓度为30g/ L的H2S04以体积比为1:1配置而成的混合液，参数为:温度20°C、电压15V、时间3min。
[0008]实施例2
一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤:
(1)、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为75°C的脱脂液中3min;脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；
(3)、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为70°C的碱蚀液中5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；
(4)、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为120°C的抛光液中4min，抛光液为350gg/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间6min ； (5)、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为:硫酸的浓度为2g/ L，温度为20°C，电压为20V，时间25min ；
(6)、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的ΚΜη04溶液，条件为:温度25°C、电压15V、时间5min ;如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuS04溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min_8min ;如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的&^04和浓度为30g/ I^^H2S04以体积比为1:1配置而成的混合液，参数为:温度20?25°C、电压15V、时间3min-6min。
[0009]实施例3
一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤:
(1)、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；
(2)、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为72°C的脱脂液中4min;脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；
(3)、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为60°C的碱蚀液中4min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；
(4)、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为110°C的抛光液中5min，抛光液为375g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间5min ；
(5)、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为:硫酸的浓度为2g/ L，温度为22°C，电压为15V，时间27min ；
(6)、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的ΚΜη04溶液，条件为:温度22°C、电压15V、时间7min ;如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuS04溶液，条件为:温度22°C、电压15V、时间7min ;如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuS04和浓度为30g/ L的H2S04以体积比为1:1配置而成的混合液，参数为:温度22。。、电压15V、时间5min。
[0010]本发明涉及的这种镁铝合金表面着色方法，着色时间越长，颜色越深。在15V电压下，着色5min可获得标准金黄色。如果上色太浅可持续着色一段时间，但时间不能过长，时间过长将会时着色质量下降。着色的温度控制，可控制着色的速度，着色的速度过快将会导致着色表面出现花纹，使着色失败。
[0011]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种镁铝合金表面着色方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥； (2)、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70?75°C的脱脂液中3?5min;脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠； (3)、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50?70°C的碱蚀液中3?5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂； (4)、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100?120°C的抛光液中4?6min，抛光液为350g/L-400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗,浸洗时间4-6min ； (5)、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为:硫酸的浓度为2g/ L，温度为20?25°C，电压为10?20V，时间25?30min ； (6)、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的KMnO4溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min_8min ;如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuSO4溶液，条件为:温度20?25°C、电压15V、时间5min-8min ;如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuSOjP浓度为30g/ L的H2SO4以体积比为1:1配置而成的混合液，参数为:温度20?25°C、电压15V、时间3min-6min。
【文档编号】C25D11/16GK104404599SQ201410630133
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司