专利名称：煤矸石混合水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，是一种利用煤矸石制作的水泥。
目前国内尚无煤矸石混合水泥，但在普通硅酸盐水泥中偶有掺用，其一般用量占水泥总量的10%以下，经煅烧急冷处理的煤矸石用量≯15%。本发明煤矸石的使用量为20～40%，较前者煤矸石的使用量有较大幅度的提高。同时，普通水泥中硅酸盐水泥熟料的用量约82～87%，本发明中熟料的用量仅为30～50%，熟料用量大为降低，节能效果明显。
本发明的主要目的是提高水泥生产中的煤矸石用量，降低熟料用量与生产能耗，提供一种新型水泥，促进工业废渣的利用，特别是煤矸石的利用，以增加环境效益、经济效益和综合社会效益。
本发明的特征是采用20～30%的煤矸石(经煅烧的煤矸石可以用20～40%)，0～18%的矿渣，0～18%的粉煤灰，30～50%的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。
生产时可将各种材料分别磨细后按比例混合，经均化处理后即为成品。也可直接按比例掺合磨细、均化处理而得。其中煤矸石应先行粗破，并与矿渣或湿排粉煤灰等烘干后计量入磨，而石膏则应先行煅烧后再计量入磨，水泥熟料可直接计量入磨。本发明中所用的煤矸石可以是新煤矸石，也可以是风化煤矸石、自燃煤矸石或煅烧煤矸石。矿渣系指高炉水渣，也可用急冷钢渣或炉渣代替。粉煤灰采用火力发电厂烟道收集的飞灰。以上各种废渣的含碳量≯5%，SiO2≥50%，ALO3≥14%，Fe2O3≥7%。
本发明中的水泥熟料应是能生产425＃以上硅酸盐水泥的熟料。在无熟料生产厂中，可以用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性代替”。
本发明中的激活剂是由1～5%的煅烧石膏，1～2%的莹石，3～15%的石灰，0～2%的硫酸钠，1～2%的磷渣和0～10%的硅粉组成。
本发明的优点是提高水泥生产中的煤矸石用量，降低熟料用量与生产能耗，促进工业废渣的利用，特别是煤矸石的利用，从而获得较高的环境效益和综合社会效益。
本发明的三种实施例1、本发明采用煤矸石20%，粉煤灰17%，普通水泥49%，激活剂14%共同磨制成抗压强度R7＝17.9MPa，R26＝38.7MPa，且抗折强度Z7＝4.8MPa，Z28＝7.9MPa的水泥。
2、本发明采用煅烧煤矸石20%，粉煤灰15%，硅酸盐水泥50%，激活剂15%共同磨细制成抗压强度R7＝21.3MPa，R28＝45.5MPa，且抗折强度Z7＝4.9MPa，Z28＝8.1MPa的水泥。
3、本发明采用煅烧煤矸石25%，矿渣10%，硅酸盐水泥45%，激活剂20%共同磨细制成抗压强度R7＝20.8MPa，R28＝44.7MPa，且抗折强度Z7＝4.8MPa，Z28＝8.1MPa的水泥。
权利要求
1.一种煤矸石混合水泥，其特征在于采用20～40%的煤矸石，0～18%的矿渣，0～18%的粉煤灰，30～50%的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。
2.按权利要求1所述的水泥，其特征在于其中的激活剂是由1～5%的煅烧石膏，1～2%的莹石，3～15%的石灰，0～2%的减水剂，0～2%的硫酸钠，1～2%的磷渣，0～10%的硅粉组成。
3.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于其中的煤矸石可以是新矸，风化矸，自燃矸，也可以是煅烧矸。
4.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于其中的矿渣是指炼铁水渣，它可以用急冷钢渣代替之，其中的粉煤灰是热电厂收集的飞灰。
5.按权利要求1或2或3所述的水泥，其特征在于其中的煤矸石、矿渣、粉煤灰的含碳量均≯5%，SiO2的含量均≥50%，AL2O3的含量均≥14%，Fe2O3的含量均≥7%。
6.按权利要求1或2或3所述的水泥，其特征在于其中的水泥熟料应是能生产425＃以上硅酸盐水泥的熟料，生产中可以用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性取代”。
7.按权利要求1或2或3所述的水泥，其特征在于采用煤矸石20%，粉煤灰17%，普通水泥49%，激活剂14%其同磨细制成。
8.按权利要求1或2或3所述的水泥，其特征在于采用煅烧煤矸石20%，粉煤灰15%，硅酸盐水泥50%，激活剂15%共同磨细制成。
9.按权利要求1或2或3所述的水泥，其特征在于采用煅烧煤矸石25%，矿渣10%，硅酸盐水泥45%，激活剂20%共同磨细制成。
全文摘要
一种煤矸石混合水泥，其特征在于采用20～40％的煤矸石，0～18％的矿渣，0～18％的粉煤灰，30～50％的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料，则可用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥“等活性取代”。本发明能提高水泥中煤矸石用量，降低熟料用量与生产能耗，促进工业废渣的利用，特别是煤矸石的利用，从而获得了较高的环境效益、经济效益和综合社会效益。
文档编号C04B40/00GK1101017SQ93112179
公开日1995年4月5日 申请日期1993年9月29日 优先权日1993年9月29日
发明者张仁水 申请人:山东矿业学院