专利名称：改良的金属隔热板的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种改良的金属隔热板，它在隔热板的两端面皆设有凹槽及凸缘，该两端的凹槽及凸缘呈对称倒置状，同时可在端面的凸缘与凹槽间设有一容置槽，并在容置槽内设置卡合块，借由顶制片与弧面互相顶制提供两隔热板间的组合卡制，又本实用新型亦可在凸缘及凹槽间分别设卡合槽及卡合勾，并可在凹槽内设有锯齿状的软质垫片或发泡体，借此使金属隔热板一端与另一隔热板的对称倒置的凸缘及凹槽相嵌合，使隔热板结合稳固，并可组合成具有隔音效果的墙面。
现有技术的隔热板以金属片作表层，其中充填有发泡隔热材料，并将它制造成片状的结构，可相互衔接而组成外墙或用作隔间用的墙面，亦可铺设在地面上当做地板使用，但现有技术的隔热板是在其一端中间设置凹槽，而在另端设置相配合的凸缘，借由凸缘可卡合在一侧隔热板的凹槽中，并以另端凹槽衔接另侧隔热板的凸缘，借此组合成墙面，但现有技术的结构在使用时具有不可避免的缺点第一、现有技术的隔热板的结构稳固性不佳。隔热板主要是借由两端的凹槽与凸缘互相嵌合而形成墙面，由于现有技术的隔热板为单一凸缘或凹槽的结构，当嵌合处受到侧向外力推挤时，凸缘处易生成扭矩使凸缘变形弯折或使凹槽两侧向外侧偏斜，不论结果如何一定会破坏结构，使得墙面不美观且稳固性不佳，若现有技术的隔热板作为外墙使用，当下雨或刮风时，雨水及强风会从变形或弯折的接缝处渗入。
第二、现有技术的隔热板的隔音效果极为不佳。隔热板由凸缘与凹槽互相嵌合而成，故在两隔热板之间一定会产生间隙或漏缝等情形，造成隔音效果不佳，故现有技术的隔热板的确有改良的必要。
第三、一般管路(电线)皆会设置在墙面内侧，以避免破坏墙面的外观，但现有技术的隔热板，其内部并无多余的空间以供埋设管路使用，故施工者必须将管路设置在墙面外，因而破坏了墙面的整体美观，否则必须另将隔热板内部的发泡体挖空，以便放置管路(电线)，然而这会造成工作上的不便，这亦是现有技术的隔热板的缺点。
本实用新型的第一目的在于提供一种改良的金属隔热板，它是在隔热板的两端分别设置成具有凸缘及凹槽的端面，且该凸缘及凹槽分别呈对称倒置状，在该凹槽的外侧边形成一嵌缘，而在凸缘的外侧边则形成一嵌槽，同时在凹槽与凸缘之间的平面处设置一容置槽，可将具有弹性作用的卡合块，组装在该容置槽中，该卡合块呈弯折状，一端设有数个凸伸的顶制片，另端固定在容置槽中，利用顶制片的卡制，可将两隔热片稳固地组合成一体。
本实用新型的第二目的在于提供一种改良的金属隔热板，其中两相套合的隔热板，其中一个容置槽中可装设卡合块，以顶制卡合两隔热板，另一容置槽可作为埋设管路的空间，使空间被有效利用。
本实用新型的第三目的在于提供一种改良的金属隔热板，其中隔热板的容置槽在两隔热板互相卡合后，可利用凸缘及凹槽套合时所留空间埋设管路，使施工便利并保持墙面的美观。
本实用新型的第四目的在于提供一种改良的金属隔热板，其中隔热板两端均设置成具有凸缘及凹槽的端面，且两端的凸缘及凹槽呈对称倒置的结构，同时可在凹槽与凸缘间的平面处分别设嵌卡合或卡合勾，在组合时可借由卡合勾及卡合槽的卡合作用，以达到卡合固定的目的。
本实用新型的第五目的在于提供一种改良的金属隔热板，其中在凹槽外侧设置的嵌缘外缘可以设置一缺槽，同时在凸缘外侧设置的嵌槽外侧设置一相对的凸边，借由凸边与缺槽的卡合作用，使本实用新型可承受较大的侧向外力，以达到接缝处的稳固性好的目的。
本实用新型的第六目的在于提供一种改良的金属隔热板，其中在隔热板两端的凹槽内可设有锯齿状的软质垫片或发泡体，借此可在隔热板卡合后得到优良的隔音效果。
本实用新型的第七目的在于提供一种改良的金属隔热板，其中在隔热板两端的凸缘及凹槽侧边可以设置相对的软封条，当两隔热板相结合时，获得很好的密封防漏及隔音效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种改良的金属隔热板，该隔热板以金属片作表层，其中充填有发泡隔热材料，并将它制造成片状的结构，其特征在于隔热板两端的造型呈对称倒置状，可与旁侧隔热板作嵌合衔接，该隔热板端面设有一凹槽，在凹槽的旁侧延伸一凸缘，在凸缘的外侧设有一嵌槽，在凹槽的外侧设有一嵌缘。
前述改良的金属隔热板，在隔热板两端的凹槽与凸缘之间设有一容置槽，容置槽靠凸缘处呈弧面，又另设一呈弯折状并具有弹性的卡合块，将该卡合块固定设置在容置槽内，卡合块一端顶缘凸设有顶制片，当与另一隔热板端面相嵌合时，顶制在另一隔热板的容置槽弧面上，借此结构可提供隔热板的衔接卡合作用。
前述改良的金属隔热板，隔热板外缘的金属片的接合处在容置槽中形成一接合突边，该接合突边位于弧面的另侧处，另一个卡合块一端设有上、下弯折的Y字型定位部，借此可将定位部插设在接合突边中，而将卡合块固定在容置槽中。
前述改良的金属隔热板，卡合块的底面可设置双面胶，借由双面胶可将卡合块固定在容置槽中。
前述改良的金属隔热板，卡合块底面设置有穿孔，借由螺钉将卡合块锁固在容置槽中。
前述改良的金属隔热板，可在另一未放置卡合块的容置槽中埋设管路。
前述改良的金属隔热板，嵌合后的隔热板在凹槽与凸缘套合处形成两空间，可在该空间内填充发泡体或埋设管路。
前述改良的金属隔热板，可在隔热板两端的凸缘及凹槽侧边设置相对的软封条，当嵌合后使软封条相密贴，达到防漏及隔音的目的。
前述改良的金属隔热板，隔热板两端的凹槽与凸缘间的平面上可各设置一卡合勾及弧形的卡合槽，在隔热板嵌合时，卡合勾顶制在卡合槽的弧面上，达到紧密卡合的目的。
前述改良的金属隔热板，隔热板两端的凹槽内可设置锯齿状软质垫片或发泡体。
前述改良的金属隔热板，隔热板端面凹槽外侧嵌缘的外侧设有一缺槽，在凸缘外侧嵌槽的外侧设有一凸边，当两隔热板相嵌合时，该凸边嵌设在缺槽中。
本实用新型所提供改良的金属隔热板具有下列优点第一、本实用新型所提供的优选实施例中，在凸缘及凹槽之间形成容置槽，并在其中设置一具有弹性的卡合块，借由弹力作用，使两隔热板相套合时，卡合块一端的顶制片顶制在另一隔热板的弧面处，使隔热板无法反向脱离，使两隔热板稳固卡合，另一未放置卡合块的容置槽可作为埋设管路的空间。
第二、本实用新型所提供的优选实施例中，利用弯折的表面在凸缘及凹槽之间形成一容置槽，借由凹设的容置槽形体，可加强隔热板本身的强度。
第三、本实用新型所提供的优选实施例中，二隔热板在凸缘及凹槽套合时，会在容置槽两侧形成两个空间，可在空间内填充发泡体，同时可利用其中一空间埋设管路。
第四、本实用新型借由数个不同宽度及长度的凸缘、凹槽、嵌缘、嵌槽及凸边、缺槽的结构，当隔热板接合处受到侧向外力时，能有效地降低力矩，不会象现有技术的隔热板那样造成凸缘弯折变形，或凹槽两侧向外偏斜而产生间隙、漏缝，故本实用新型确有实质性的改进。
第五、本实用新型所提供另一优选实施例中，借由卡合槽及卡合勾的卡合结构，使卡合勾可顶制在卡合槽的弧面上，使相嵌合的隔热板不会脱离，具有紧密卡合的效果。
第六、本实用新型所提供另一优选实施例中，当两隔热板嵌合压紧时，凹槽所设锯齿状的垫片或发泡体会与凸缘紧密压合，具有隔音的效果。
第七、本实用新型所提供另一优选实施例中，当两隔热板嵌合压紧时，凸缘及凹槽侧所设置的软封条可互相密贴，具有防漏及隔音的效果。
以下结合附图进一步说明本实用新型各种实施例的结构特征。
附图简要说明
图1为本实用新型的优选实施例外观分解示意图。
图2为本实用新型的优选实施例组合平面示意图。
图3为本实用新型的优选实施例的示意图。
图4为本实用新型的另一优选实施例组合外观示意图。
图5为本实用新型的另一优选实施例分解示意图。
图6为本实用新型的另一优选实施例组合剖面示意图。
图7为本实用新型的又一优选实施例分解示意图。
图8为本实用新型的又一优选实施例组合剖面示意图。
图1为本实用新型的优选实施例外观分解示意图，由图中可清楚看出本实用新型的整体结构与型式，其中隔热板10在两端分别设有凸缘12及凹槽13，且在两端呈对称倒置状，在凹槽13的外侧边形成一嵌缘14，在凸缘12的外侧边形成一嵌槽11，同时在凹槽13与凸缘12间的平面处形成一容置槽15，该容置槽15靠凸缘12的面呈一弧面16，又隔热板10外层金属片的接合处位于容置槽15中，并位于弧面16的另侧处，且形成一接合突边17，另在凸缘12侧边及凹槽13侧边相对位置上可固定设置软封条18(隔热板10的另端结构与上述的结构完全相同，仅呈对称倒置，故不做赘述)，又另设具有弹性作用的卡合块20，该卡合块20呈弯折状，一端中间设有一剖沟同时两侧分别向上、下弯折，使其侧面呈Y字型的定位部21，另端设有数条不同长度的剖沟，使卡合块20边缘向上弯折，以延伸出数个顶制片22。
本实用新型的组合方式，请参阅图2所示，首先卡合块20利用Y字型的定位部21插设在容置槽15所形成的接合突边17处，使卡合块20定位在隔热板10的容置槽15中，再将本实用新型的隔热板10与另一结构完全相同的隔热板10’作套合，使隔热板10的嵌缘14嵌入另一隔热板10’的嵌槽11’，而另一隔热板10’的嵌缘14’则嵌入隔热板10的嵌槽11中，又隔热片10的凸缘12及凹槽13则与隔热板10’的凹槽13’及凸缘12’相互套合，并且在套合时，利用定位在容置槽15内的卡合块20用顶端的顶制片22顶制在容置槽15’的弧面16’处，使组合后的隔热板10与另一隔热板10’紧密配合，而不会因外力而造成两者的脱落，且在另一容置槽15’内形成一个可供埋设管路的空间；同时凹槽13与凸缘12’及凸缘12与凹槽13’之间套合时分别形成空间，可在其内填充发泡体。
本实用新型的卡合块20的固定方式，除前述利用定位部21与接合突边17的卡合外，亦可在该接合突边17位于其他位置时，在卡合块20一端不设置呈Y字型的定位部21，而在卡合块20的底面设置双面胶，借由双面胶粘固在容置槽15中，或在卡合块20底面设置穿孔，从该穿孔处用螺钉将卡合块20锁固在容置槽15中，亦可提供相同的固定效果。
图3为本实用新型的另一优选实施例，在另一隔热板10’的容置槽15’中装设与卡合块20相同结构的卡合块20’，在组合时，使两卡合块20、20’互相顶制在两隔热板10、10’的弧面16、16’处，达到另一型式的固定，但这一种型式不能在容置槽15或15’中埋设管路，故可利用两隔热板10、10’互相套合的凸缘12与凹槽13’及凹槽13与凸缘12’所形成的两空间，其中一空间用于埋设管路，将管路装设在墙面内，不须另挖管路或将管路设在墙面外面。
又从前述优选实施例中可以得知，当将两隔热板10、10’相组合时，在凸缘12侧边及凹槽13侧边相对位置上所固定设置的软封条18、18’会相互密贴，借以提供优异的密封作用，且具有优异的防漏及隔音效果。
图4为本实用新型的另一优选实施例组合外观示意图，由图中可见本实用新型亦可设置成一简单的结构，请同时参阅图5所示，隔热板110在一端设有凹槽113与凸缘112，在凸缘112与凹槽113间的平面处设有一凸出的卡合勾121，又在凹槽113外侧形成一嵌缘114，又在凸缘112外侧形成一嵌槽111；而隔热板110另端亦设有对称倒置的凸缘116及凹槽117，该凸缘116及凹槽117的位置与凸缘112及凹槽113的位置相配合，并在凸缘116与凹槽117间的平面上设有一弧形的卡合槽161，凸缘116外侧形成一嵌槽115，又凹槽117外侧设一嵌缘118，且嵌缘114、118及凸缘112、116的侧面皆为圆弧状，凹槽113、117的底缘内设有锯齿状的软质垫片131、171或发泡体。
本实用新型另一优选实施例的组合如图6所示，并配合图4及图5所示，隔热板110具有嵌缘114及凸缘112的端面与另一隔热板110具有嵌槽115及凹槽117的端面可互相嵌合，使嵌缘114卡合在嵌槽115的外侧，而凸缘116嵌入凹槽113中，凸缘112则嵌入凹槽117，而嵌缘118则卡合在嵌槽111外侧，且卡合勾121顶制在卡合槽161中，从而组合形成墙面。
图7为本实用新型的又一优选实施例示意图，隔热板120一端设有凹槽123及凸缘124，在凹槽123与凸缘124之间的平面上设有一凸出的卡合勾241，又在凹槽123外侧形成嵌缘122，在嵌缘122外侧形成缺槽121，又在凸缘124外侧形成嵌槽125；而隔热板120另端设有凸缘128及凹槽129，其位置与凸缘124及凹槽123呈对称倒置，凸缘128与凹槽129之间的平面上设有弧形卡合槽281，凸缘128外侧形成一嵌槽127，嵌槽127外侧形成一凸边126，又凹槽129外侧形成一嵌缘130，并在凹槽123、129底缘设有锯齿状的软质垫片231、291或发泡体，同时嵌缘122、130及凸缘124、128的侧边皆为圆弧状。
图8为本实用新型的又一优选实施例组合剖面示意图，隔热板120具有嵌缘122、凸缘124的端面与另一隔热板120具有嵌槽127及凹槽129的端面可互相嵌合，使嵌缘122可嵌入嵌槽127，凸边126卡合在缺槽121的外侧，凸缘128嵌入凹槽123，凸缘124嵌入凹槽129，嵌缘130卡合在嵌槽125外侧，同时卡合勾241卡合入卡合槽281中，而完成卡合以组合成墙面。
权利要求1.一种改良的金属隔热板，它用金属片作表层，其中充填有发泡隔热材料，并将它制造成片状的结构，其特征在于隔热板两端的造型呈对称倒置状，可与旁侧隔热板作嵌合衔接，该隔热板端面设有一凹槽，在凹槽的旁侧延伸一凸缘，在凸缘的外侧设有一嵌槽，在凹槽的外侧设有一嵌缘。
2.根据权利要求1所述的改良的金属隔热板，其特征在于隔热板两端的凹槽与凸缘之间设有一容置槽，容置槽靠凸缘处呈弧面，又另设一呈弯折状并具有弹性的卡合块，将该卡合块固定设置在容置槽内，卡合块一端顶缘凸设有顶制片，当与另一隔热板端面相嵌合时，顶制在另一隔热板的容置槽弧面上。
3.根据权利要求2所述的改良的金属隔热板，其特征在于隔热板外缘的金属片的接合处在容置槽中形成一接合突边，该接合突边位于弧面的另侧处，另一个卡合块一端设有上、下弯折的Y字型定位部，将定位部插设在接合突边中，而将卡合块固定在容置槽中。
4.根据权利要求2所述的改良的金属隔热板，其特征在于卡合块的底面可设置双面胶，借由双面胶可将卡合块固定在容置槽中。
5.根据权利要求2所述的改良的金属隔热板，其特征在于卡合块底面设置有穿孔，借由螺钉将卡合块锁固在容置槽中。
6.根据权利要求2所述的改良的金属隔热板，其特征在于在另一未放置卡合块的容置槽中埋设管路。
7.根据权利要求1或2所述的改良的金属隔热板，其特征在于在嵌合后的隔热板在凹槽与凸缘套合处所形成的两空间内填充发泡体或埋设管路。
8.根据权利要求1所述的改良的金属隔热板，其特征在于在隔热板两端的凸缘及凹槽侧边设置相对的软封条，当嵌合后使软封条相密贴以防漏及隔音。
9.根据权利要求1所述的改良的金属隔热板，其特征在于隔热板两端的凹槽与凸缘间的平面上可各设置一卡合勾及弧形的卡合槽，在隔热板嵌合时，卡合勾顶制在卡合槽的弧面上。
10.根据权利要求1、2或9所述的改良的金属隔热板，其特征在于隔热板两端的凹槽内设置锯齿状软质垫片或发泡体。
11.根据权利要求1、2或9所述的改良的金属隔热板，其特征在于隔热板端面凹槽外侧嵌缘的外侧设有一缺槽，在凸缘外侧嵌槽的外侧设有一凸边，当两隔热板相嵌合时，该凸边嵌设在缺槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种改良的金属隔热板，它在金属隔热板两端分别设有呈对称倒置状的凸缘与凹槽，同时在凸缘的外侧设有嵌槽，在凹槽的外侧设有嵌缘，借由凸缘与凹槽及嵌缘与嵌槽的配合，与另一结构完全相同的隔热板稳固地套合，在凸缘与凹槽之间可设置容置槽，在容置槽内设一卡合块，或在凸缘与凹槽之间分别设置卡合槽及卡合钩，当两隔热板作套合时，提供卡合作用。本实用新型的改良的金属隔热板，结合牢固，防漏及隔音的效果好。
文档编号E04B1/74GK2150265SQ93200108
公开日1993年12月22日 申请日期1993年1月5日 优先权日1993年1月5日
发明者蔡瑞兴 申请人:蔡瑞兴