专利名称：镁水泥板防吸水工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镁水泥板材用浸渍法除去吸水物质，从而使其防吸水返潮的新工艺。
目前，全球性的绿色植物保护运动，使森林砍伐量锐减，木质三合板、包装用的木材货源奇缺，价格骤扬，同样原因，以木材为原料的纤维板、刨花板生产也难以为继。以塑代木(如钙塑板等)成本过高，且易老化。为此，沉默多年的以镁水泥为主体的无机装饰板材和无机包装材料在一段时间里争相上市，替代木材和木质三合板作机械产品的包装箱、室内装璜和车船内装修板材。但这些镁水泥板极易吸水返潮，空气湿度大时，板材表面吸聚许多水珠，滴淌下来，使被包装的机械、精密仪器锈蚀，被装璜的厅室不合要求，影响推广应用，几乎使一些镁水泥板生产厂濒临停产。近年，众多的有志者为克服这一难题而煞费苦心，不少人在减少氯化镁的配比上动脑筋，但收效甚微，且影响了该板材的生产成本和机械强度。有的错误认为经络合反应生成的络合物(镁水泥)本身具有吸水的固有特性，无法作防吸水处理，甚至断言该板无法用于建筑、装璜、包装。
本发明从镁水泥这一无机板材的主要成分氯化镁具有极强的吸水性这一实际出发认为络合反应结束后，板材内残存的氯化镁和一些游离的氯、镁离子具有极强吸水功能，它们是形成镁水泥无机板材吸水还潮的根本原因。为此，本发明的目的是改进工艺、增加工序，除去镁水泥板材内的吸水因子，使之具有防吸水性，成为包装和装饰的理想材料，且使被包装的机械不易受锈蚀，钉入的铁钉不易生锈。并使该板材与其它材料容易被粘接，提高板材表面白净度。
本发明的目的可以通过如下措施来实现按常规工艺生产，将固化成形后的板材用水或水溶液浸渍法将残存在板材内的氯化镁及一些具吸水性的游离离子浸除析出，再干燥即成。
浸渍法选用的水，以清洁的溪水、井水、自来水为好，成本低，取之方便。污染严重的水不宜使用，有时会影响被浸板材的机械强度。
选用含微量氢氧化钙、碳酸钠的水溶液也可考虑使用，其浓度应在100PPM以下为好，使之与氯化镁结合产生沉淀物而排除。
浸渍的时间因条件不同而异，水(气)温高时、水的容积大时，浸渍时间可短些，反之时间长些；板材体积大、板材内残存的氯化镁含量高，或用于浸泡的水中氯化镁浓度高时，浸泡的时间宜长些，总之，一般情况下，以超过十分钟为宜。
附图
为防吸水的镁水泥板(料)材生产工艺流程图。
本发明下面将结合实施例予以详述将用常规工艺生产后，经后期固化成型的镁水泥板材或料材，浸泡在水中，以洁净的湖水、溪水、井水、自来水为好，污染水和海水慎用，部分能与氯化镁在常温、常压下反应生成沉淀物的盐类、碱类如氢氧化钙、碳酸钠等溶液也可试用，但浓度宜低。将镁水泥板材或料材整个浸没在上述水或水溶中，若用专用池浸泡，一次浸入的板材多，则应换水，多次浸泡过的水也应调换。在洁净的湖、溪的水中浸泡就没有换水的问题了。一般讲浸泡的时间需十分钟左右，然后再将浸泡后的板(料)材，经自然干燥或烘干即可。
本发明选用水或低溶度的一些水溶液增加浸渍法等新工序将镁水泥板中的氯化镁等吸水因子浸除析出，使该板(料)材具有防吸水功能，解决了人们渴望解决又长期未得到解决的问题，使镁水泥板(料)材在包装、装饰业中应用前景大为拓宽。被包装的机械不易锈蚀，装饰时与基板粘接固着力增加，一些物质的浸除析出使板(料)材表面白净度大大增加。
权利要求
1. 一种镁水泥板防吸水工艺，其特征是用常规工艺生产而成的板材，经后期固化后即转入浸渍工序，将该板材浸没在水或水溶液中，经一段时间后取出干燥。
2. 如权利要求1所述的工艺，其特征是所说的水溶液是一些能与氯化镁在常温常压下反应生成沉淀析出的碱、盐溶液。
3. 如权利要求2所述的工艺，其特征是所说的碱、盐溶液的浓度应在100PPM以下。
4. 如权利要求1所述的工艺，其特征是所说的浸泡时间与水或水溶液的温度、容积成反比，与板材的体积、残存的氯化镁量成正比。
全文摘要
一种镁水泥板防吸水工艺，是用常规工艺生产，经后期固化成型后的板(料)材，浸泡在水或在常温常压下能与氯化镁反应生成沉淀析出的碱类、盐类的水溶液中，使板材中残存的氯化镁等吸水因子浸除析出，再取出干燥即可。经如此处理的镁水泥板(料)材，具有理想的防吸水性，拓宽了应用领域，并使被接触的铁件不易锈蚀，使装璜与基板的粘接固着力增强，板材的表面白净度增加。
文档编号C04B41/50GK1117034SQ94108968
公开日1996年2月21日 申请日期1994年8月16日 优先权日1994年8月16日
发明者王卫民 申请人:王卫民