专利名称：改性石棉瓦的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料，尤其是指一种传统石棉瓦形状规格的镁盐化合房顶瓦。
现有的石棉瓦采用水泥、纸浆、石棉、玻纤等在机械上成形，水泥、纸浆作为瓦的主要成分，以石棉纤维作为加强筋以增加制品的抗折力和变形强度，由于石棉在生产和使用过程中将对人体产生一定的防碍，同时，这类瓦在一定的时间内将自然老化，变得脆裂，大大地限制了它们的使用范围和使用寿命。进而发展了用玻璃纤维或玻璃纤维布作为加强筋取代石棉瓦内的石棉纤维，形成了玻纤水泥瓦。这类产品由于人工成型，厚薄不均，水沟形状、大小都不能作到标准统一，大面积施盖时，很难作到整体平整。同时由于瓦的相对厚度都比较小，这类由水泥沙浆形成的玻纤石棉瓦，其强度和耐久度均不能较好地提高。为了解决其强度和耐度，近年来又发展了以氯化镁、氧化镁为主要材料的菱镁石棉瓦，它以菱镁材料作为瓦的基础材料，在中间同样加入玻璃纤维或石棉纤维作为加强筋，这类瓦强度高，抗冲击性好，寿命长抗老化，但菱镁材料尚有返霜吸潮，翘曲变形，渗水现象，使它的使用受到严重的影响。
本发明的目的，就是要提供一种以氧化镁、氯化镁为主要原料制成，无返霜吸潮、渗水、翘曲变形和厚薄均匀，施盖平整，寿命长的菱镁改性石棉瓦。
本发明是这样完成的，它分两个部分进行，即基础瓦和防渗水覆盖膜。基础瓦用菱镁材料制成。根据菱镁材料应变形翘曲的特点，制定了氯化镁和氧化镁的含量比是1∶-1.5、充填物石粉和木屑之比为1∶2，充填物和胶凝物氧化镁、氯化镁的总量比是1∶1左右的基础配方，其制备工艺是1、原料处理先在配料之前把各种原材料去杂、过筛、尤其是石粉、木屑等必须经过严格过筛，去除超大颗粒，以保证其化学反应的充分和结合稳固。2、配料在本发明中，为了防止菱镁材料制品在使用过程中的变形，在配料工艺中采用了先将氯化镁加水调成水溶液，再将氯化镁水溶液加热到一定的温度，以使氯化镁的反应充分，且速度加快，迅速固化，并与本发明制作工艺中所采用的专用成型机械相适应。通常按氯化镁与氧化镁之比为1∶-1.5的配比，氯化镁水溶液的温度控制在50—65℃，加以在形成工艺中用机械滚压压实的工艺方法，即可有效地抑制制品的变形翘曲现象。配料时，先将氧化镁与石粉按比例充分混合，然后加入已加热了的氯化镁水溶液，边加入边搅拌使其均匀，当化学反应到稍有初凝时顺次加入一定量的硫酸和充填物木屑。充分搅拌均匀，达到上摸稠度时上摸成形，这里加入一定量的硫酸，其目的在于抑制制品配料中未反应完全而折出的氯化镁，使过量的氯化镁生成硫酸镁溶入尚未凝固的胶凝配合料中，有效地防止了制品在使用过程中的返卤结霜现象。3、成形、搅拌均匀的配合料达到上摸稠度时，将配合料倒入已铺好塑料膜的平台上，用机械迅速滚压，使之形成一个厚薄均匀的平板。滚压好的胶凝状平板，连同塑料膜一起放入瓦形机，瓦形机下方是设有数条间隔均匀的半圆沟槽的瓦模，上方有几根与沟槽大小，位置相对应的圆形压辊，胶凝状薄板放在瓦形机的瓦模上，再将已处理好的上表面聚脂膜连同塑料膜一起平整地铺在平板上。首先同时放下瓦形机上方中间的两根压辊，使其同时压入对应的瓦模，胶凝状薄板连同塑料膜，上表面聚脂膜一起压入模内成形，其次，再依次压下次外的两根压辊，直到压入最外边的两根压辊。这样由内向外逐步连同上、下铺设的塑料膜一起压形，避免了胶凝板成形时相互拉扯和压模不到位等缺陷。经压模成形好的成形瓦在模内保持约20～24小时，即可脱模进行养护。4、养护养护是将制品在一定温度下加速固化反应，使其达到固化强度，在本发明的配方中，制品置于25～45℃的温度下，保证合适的温度，约经7～10天的养护即达到固化强度的要求。5、浸泡浸泡处理是在本发明工艺中解决菱镁制品中卤化物吸潮积水而设立的。浸泡时，先将制品上、下两面的塑料膜扯去，把它们平整地放在清水池中浸泡约10～15小时，只要检查制品无防水聚脂膜的一面无滑手现象即可取出自然干燥即完成整个工艺过程。
另外，为了解决菱镁制品渗水的现象，在本发明中，采用了用聚脂树脂在制品上表面覆盖一层致密不透水的薄膜。但由于聚脂树脂不能直接与菱镁材料粘合，即使在菱镁材料的表面成毛面其结合强度仍然达不到使用要求。在本发明中，先将一张塑料薄膜平铺在平台上，把调好比例的聚脂树脂倒在塑料薄膜上，用力摊平，使之在塑料上形成一层均匀的聚脂膜，观察有初凝时，把方解石小颗粒均匀地撒在上面。不作任何处理，待聚脂树脂凝固后，提起塑料膜，抖去未被树脂粘住的方解石小颗粒，此时已被树脂粘住的小方解石，它们只有一面或只有一半被树脂粘住，而另一面却是未染上树脂的干净面，当它们与菱镁材料胶凝体结合，并压实时，它们将像钉子一样被嵌入菱镁料基础瓦内，由于方解石可以同菱镁材料很好地结合，这样随着氧化镁的固化，方解石牢牢地结合在基础瓦内。通过方解石的连接作用，把聚脂薄膜无间隙地，牢牢地复合在基础瓦的表面，使瓦体上表面形成一个防水防渗的保护膜。当瓦成形养护后，扯去塑料膜，由于塑料膜表面光滑平整，因而亦使聚脂树脂有一平整光滑的表面。
本发明的实施例是这样的，先将各种原材料筛选去杂，尤其是石粉和木屑严格过筛，控制粒度在0.5mm以下，木屑的含水量在15％以下，再将氯化镁制成水溶液，用比重计测定水溶液的比重，控制在20～30度之间即可。然后加热到50～60℃备用。氧化镁与石粉按2∶1比例充分混合后，加入已加热了的氯化镁水溶液，边加料，边搅拌，直到加完。搅拌到有初凝时加入适量的硫酸和与石粉1∶1的木屑，搅拌均匀并观察达到上模的稠度时上模成形，上模成形时，先将料倒在铺好塑料膜平台上，用机器滚压成一个厚度均匀的薄板，控制厚度6mm左右，再加入2～3层玻璃纤维布，以增加其抗折强度，压好的胶凝板连同下面铺设的塑料膜一起放在瓦形机上，再在胶凝板的上方铺设好已处理好的聚脂树脂薄膜，塑料膜上，有方解石的一面向下与胶凝板相结合，先压下中间的两根压辊，使其连同胶凝板一起压入瓦模内，且不放松，再依次压下次外的两根，直到最外边的两根一起压入瓦模内，即成形完毕。几分钟后，即可提起压辊，让初成形的瓦在模内保持20～24小时脱模，脱模后把制品自然堆放在25～40℃的养护室中经7～10天的养护，即可使它达到固化强度要求，取出后扯去表面的塑料薄膜，按标准尺寸进行切边修整，然后在清水池中浸泡10～15小时，以消除反应过剩或折出的残余卤化物，从而消除制品在使用过程中吸潮积水，返霜等缺陷。浸泡完毕，捞出自然干燥，即完成了制品的全部工艺过程。
经本发明制作的菱镁材料改性石棉瓦，由于采用了加热氯化镁水溶液，用硫酸中和反应过剩的氯化镁，用机械压实，成形，增加瓦的致密度，改用玻璃纤维布来作为加强筋，并通过方解石把聚脂树脂复合在瓦的表面，从而形成一个坚固，致密的防水膜，有效地解决了菱镁制品返霜、吸潮、翘曲变形、渗水等缺陷。产品通过机械成形，规格统一，完全与现有石棉瓦通用，并且抗折性，抗冲击性和抗老化性都大大优于现有石棉瓦，整体施盖平整，防火阻燃，使用中对人体无防碍。经试用和检验，各项指标全部符合质量要求，它的使用，不失是为建筑业的发展提供一种具有极大发展前途的新型房铺盖材料。
权利要求
1.石棉瓦是以水泥、纸浆、砂石等为主要原料，石棉纤维为加强筋，经配料、搅拌、成形、养护等工序制成，其特征在于以菱镁材料为主要原料，加以玻璃纤维布作为加强筋，以石粉、木屑等为充填物经加温配料、搅拌、覆膜、成形、养护和浸泡等工艺制成，其中聚脂树脂薄膜在基础瓦体上覆膜是通过方解石小颗粒，经成形压无间隙地复合在基础瓦的表面形成防水膜。
2.根据权利要1所述的改性石棉瓦，其特征在于成形时，压辊中间两根首先压入瓦模，逐步向外，最外边两根最后压入瓦模。
3.根据权利要求1所述的改性石棉瓦，其特征在于聚脂树脂薄膜初凝时均匀地撒上方解石小颗粒，凝固后再抖去多余的方解石。
4.根据权利要求1所述的改性石棉瓦，其特征在于制品养护完毕，扯去塑料膜，立即进入清水池中浸泡处理。
全文摘要
以菱镁材料为主要原料，石粉、木屑作为填充物，加以玻璃纤维布作为加强筋，经过配料、搅拌、成型、覆膜、养护、浸泡等主要工序制作的改性石棉瓦，其规格与石棉瓦统一通用。避免了菱镁材料翘曲变形，吸潮积水、渗水、返霜等缺陷，其抗折强度，抗冲击强度和使用寿命都大大优于传统石棉水泥瓦，整体施盖平整，各项质量指标经检验全部符合质量要求，不失是一种极有发展前途的建筑施盖材料。
文档编号C04B28/10GK1117475SQ9411187
公开日1996年2月28日 申请日期1994年8月23日 优先权日1994年8月23日
发明者万德兵 申请人:万德兵