专利名称：Qd全自动制砖机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的QD全自动制砖机组属于砖坯成型机械，特别是生产低含水量内燃砖坯的设备。
现有内燃砖坯的生产设备，多为螺旋挤出式，此工艺必须使泥料含水量在25-30％时才能挤出，产出的砖坯湿度大，质地软，易变形，要进行晾晒，使含水降至8％时才能入窑烧制。湿坯的晾晒为自然干燥，需用时间长，北方冬季前后要停工近180天不能生产，晾坯场占地近百亩，湿坯，干坯的运输要耗用相当多的人力和车辆，坯垛的管理，防雨用具购制等，要消耗大量的资金。整套设备装机容量大，耗电极高，操作人员多，故障多，切坯台也要专人控制，人工涂润滑油，切坯钢丝易断等，除制砖成本高以外，而且所产的砖坯内部往往呈螺旋状、条索状，内应力不均，影响砖的强度和压力，不适宜高层建筑使用。专利86209997号真空式双绞龙挤出制砖机等类似技术虽有改进，但仍不能降低砖坯湿度，仍需晾晒，受季节限制。专利87105540号空压干式制砖机和CN1061180号半干法空心砖液压式成型机，虽然砖坯湿度降低，但产量小，速度慢，不适宜大规模生产。
本实用新型的目的在于克服上述各种弊病，提供一种耗电少，效率高，大量节省人力，物力和资金的，能生产高质量低含水量砖坯的QD全自动制砖机组，以提高砖的强度和压力，配合本人“组合式挤压搅拌机”和“新式烘干锻烧一体化砖窑及烧砖方法”两项专利申请(号分别为95212962.0和95212963.6)，使湿坯直接入窑一条龙生产，打破季节限制，延长生产期，增加产量，也大大降低砖成本。
本实用新型通过下述方案得以实现，将原制砖机的绞龙式坯料挤出，改为由气动压缩快速顶出，是在封闭的机身中段设置压缩泥缸，泥缸的一侧设接泥斗，斗内设带盖板的推泥板，板后与付气缸的活塞柱连接，泥缸的左边有顶泥头并与主气缸的活塞柱相连，右边连缸头，缸头右边镶有坯口，坯口右边连接切坯平台，平台上有带薄片状切坯刀的切坯刀架和推坯头，推坯头后与两个同步气缸的活塞柱相连，推坯头内有润滑油油箱，下面有油孔通燕尾槽内的毡条，以在切坯同时将润滑油涂匀切坯平台。各气缸结构相同，有双向通气管道，通过气体分配器与空压机的高、低压气罐相连，机身上有三个行程开关连接电磁阀，控制气体分配器向各气缸按顺序供气，来驱动制砖机工作。(电磁阀与气体分配器为同体结构)
以下结合附图详细说明本实用新型的最好实施侧
图1本实用新型的结构示意图图2
图1中A-A剖面图3
图1中B-B剖面图4
图1中C向视图图5
图1中D-D剖面图6
图1的E向视图本实用新型有封闭式机身1，其左端装有主气缸4，右端连切坯平台12，中心部位设压缩泥缸6，泥缸6内腔为长方体形，上、下和一个侧壁由钢板围成或铸造而成，内表面光滑，泥缸6的左侧壁为顶泥头5，后边与主气缸4的活塞柱3相连，泥缸6的另一个侧面设接泥斗16，斗内有推泥板17后连付气缸18的活塞柱，推泥板17受付气缸18控制，向前推移至尽头时，形成泥缸6的一个侧壁，堵住泥缸6，泥缸6的右侧开口，与缸头7相连，缸头7右端镶有240×120的长方形坯口8。切坯平台12的前端有带薄片状切坯刀10的切坯刀架9，后端有推坯头13，推坯头13后与一对同步气缸14的活塞柱相连，推坯头13内有装润滑油的油箱26，底部有燕尾槽，内塞毡条28，槽内有油孔27通油箱26，主气缸4付气缸18两个同步气缸14结构相同，均由气缸体、活塞25、活塞柱3、2-4个进排气管23和两个安全阀孔2组成，只是根据需要，做成相应的直径和行程，活塞25上和活塞柱3出口装有密封油封24。每个气缸的进排气管23均与电磁阀控制的气体分配器29上的高压或低压气管相连接，气体分配器29再通过相应的管道与高压气罐21低压气罐19和空气压缩机20连接，以接通气源。在泥缸6侧面装有与推泥板17有关的行程开关A15，主气缸4上装有与顶泥头5有关的行程开关B22，在切坯刀架9上装有与推坯头13有关的行程开关C11，三个行程开关与电磁阀接线连接，通过三个行程开关A→B→C→A的循环启闭控制电磁阀，再控制气体分配器29，驱使付气缸18→主气缸4→同步气缸14往复工作，来完成装泥、压缩、顶出、切坯的整个工序自动完成。具体工作过程是接泥斗16装一定量制坯泥料后，付气缸18工作，由活塞柱顶推泥板17前移，将泥料推入泥缸6，并封闭其侧壁，同时触动行程开关A15使主气缸4充气工作，活塞柱带动顶泥头5右移，将泥缸6内的坯料压缩入缸头7经坯口8定型挤出落至切坯平台12上，此时主、付气缸的活塞被反向气压推回原位，推泥板17，顶泥头5均回位，顶泥头5触动行程开关B22驱使两个同步气缸14工作，推坯头13前移，将坯料条切成砖坯，同时触动行程开关C11，驱使付气缸18工作及同步气缸14活塞回位，带推坯头13回位，此过程中毡条28上的润滑油涂均切坯平台12，准备下一周期，这样周而复始地连续进行。设置了低压气罐19，使各气缸工作时，活塞另一侧的余气被压入低压气罐贮存，减轻了空压机20的循环工作强度，减少配用电机功率。
本实用新型与原绞龙挤出制砖机相比，有如下优点1.本机组质量高，性能可靠，安全系数大，故障少，寿命长，易维修，自动化程度高，工作效率高。
2.所产砖坯内质均匀细腻，含水量低(约12-15)用水少，稍加烘干或可直接入窑烧制，最好与本人的“新式烘干锻烧一体化砖窑及烧砖方式”配合，省去湿坯的运输、晾晒、防雨、坯垛管理，能节省大量的人力、物力、资金。
3.节省人员及消耗，较老式机组少用60名工人。
4.工作环境无尘无高频噪音，消除了重体力劳动，减轻工作强度。
5.装机容量约为同等工效砖机的1/3(＜60KW)大大降低耗电量，产量却增加。
6.省去晒坯占地，原晒坯场的土可救活贫土的老砖厂。
7.打破季节限制，四季均可生产，延长了生产期。
8.切坯采用气动和薄片状切坯刀，无故障，自动涂油，节省润滑油。
9.制砖成本降低约46％，砖的质量好，强度大，压力高，适宜高层建筑使用。
权利要求1.一种QD全自动制砖机组，它包括在机身[1]中段设置泥缸[6]，泥缸[6]的一侧设接泥斗[16]，斗内有推泥板[17]与付气缸[18]的活塞柱相连，泥缸[6]的左边有顶泥头[5]与主气缸[4]的活塞柱[3]相连，左边开口与镶有坯口[8]的缸头[7]相接，坯口[8]右边有切坯平台[12]；切坯平台[12]前端有切坯刀架[9]；后端有推坯头[13]并与两个同步气缸[14]的活塞柱相连，空压机[20]，高压气罐[21]，低压气罐[19]和电磁阀控制的气体分配器[29]经管道与各气缸的进、排气管[23]相连接而共同构成。
2.根据权利要求1所速的QD全自动制砖机组，其特征在于主气缸[4]，付气缸[18]，同步气缸[14]结构相同，行程和缸经不同，均包括缸体、活塞[25]、活塞柱[3]、活塞上和活塞柱出口的油封[24]，缸体上有2-4个进、排气管[23]和2个安全阀孔[2]分置于两端。
3.根据权利要求1所述的QD全自动制砖机组，其特征在于泥缸[6]上有行程开关A[15]，主气缸[4]上有行程开关B[22]，切坯刀架[9]上有行程开关C[11]，分别接线与控制气体分配器[29]的电磁阀相连。
4.根据权利要求1所速的QD全自动制砖机组，其特征在于切坯平台[12]上的切坯刀架[9]内有竖直平行排列的薄片状切坯刀[10]。
5.根据权利要求1所述的QD全自动制砖机组，其特征在于推坯头[13]内有油箱[26]，推坯头[13]底面有毡条[28]，毡条[28]与油箱[26]之间有油孔[27]，毡条[28]浸满润滑油与切坯平台[12]接触。
专利摘要一种QD全自动制砖机组属于砖坯成型设备。在机身中段设泥缸，其左有顶泥头连主气缸，右接缸头坯口和切坯平台，侧面设接泥斗，内有推泥扳连副气缸，切坯平台上有切坯刀，推坯头连同步气缸，三个行程开关连电磁阀控制气体分配器，与空气机、高、低压气罐相连构成。解决了老砖机能耗高，砖坯质量差的问题。本机大大降低了能耗，提高了砖坯质量，降低含水量，能直接入窑烧制，无季节限制，增加砖产量，用人少，自动化程度高。
文档编号B28B3/08GK2225343SQ9521297
公开日1996年4月24日 申请日期1995年6月14日 优先权日1995年6月14日
发明者张华海, 刘星竹 申请人:张华海